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大型轴类锻件，锻造厂家一般都是由钢锭直接锻造加工而成。轴锻件的质量越大，钢锭的吨位也越大。钢锭在浇铸过程中，35crmo轴类锻件来图加工，中心区的菲金属夹杂物、偏析、缩孔和密集性疏松等缺陷严重。为了获得满足要求的轴锻件的质量，需要通过锻造加工的方法来消除钢锭内部的缺陷。但在实际生产过程中，大型轴类锻件的超声波检测合格率往往较低。
例如在生产一批尺寸为800mm×9000mm的辊时，35crmo轴类锻件加工，采用了传统锻造工加工艺理论的普通平砧拔长工序，江苏35crmo轴类锻件，结果有40％的辊都因辊身中心部位存在大量轴向密集缺陷或纵向裂纹而达不到超声波探伤要求。究其原因，除了铸造钢锭存在缺陷以外，锻造加工工艺也有需要改进之处。而近年来对大型锻件锻造进行的大量研究和模拟试验表明，传统锻造工艺理论的普通平砧拔长工序对大型锻件的锻透性作用并不理想，这也是大型锻造厂家轴类锻件超声波检测合格率不高的主要原因。
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由于在塑性成形过程中，金属表面或内部常会出现裂纹，甚至导致锻件断裂或者报废，故研究开裂现象的物理实质与影响开裂的各种因素，35crmo轴类锻件供应商，对进一步改善金属的塑性变形性能与防止工件开裂是十分必要的。断裂可以从很多角度来分类，从宏观现象上看，就其断裂前的变形量大小来讲，大致可分为脆性断裂与韧性断裂。脆性断裂在断裂前无塑性变形或只有微小塑性变形，断口比较平齐，略带光泽;而韧性断裂在断裂前经过了显著的塑性变形，断口呈纤维状，灰暗无光。本章所研究的材料42CrMo钢，其断裂形式为韧性断裂，故以下若无特殊说明均指韧性断裂。
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铸件和锻造锻件的区别有哪些
性质不同
1、铸件
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
2、锻造锻件
锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生***变形，可改变其机械性能。
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