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高铝型耐火砖的品种和特点。
高铝质耐火砖、氧化铝含量高于粘土砖、Al2O3含量超过48%、重铝2、2-2、65、轻质型、高铝聚轻保温砖比重0、6-1、0，耐火性在1770℃以上。三级高铝砖的含铝量55-60%，单重3、7-3、9KG。根据三氧化二铝(Al2O3)的含量，目前常用产品分为四个等级：55-60%(三级)、65-70%(二级)、75%(一级)和80%()。本品为高铝矾土或其他高氧化铝材料制成的中性耐火材料。热稳定性好，耐高温1700，使用温度1300-1400度。
高铝质耐火砖与粘土砖在烧制过程中，氧化铝含量不同，生产工艺相似，但熟料掺量高，可达90-95%，烧成温度1300-1400℃，一级、二级高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500-1600℃。材料选择、高温锻烧、分级、分类、破碎研磨、科学成分、混合、困料、压紧成型、静置干燥、高温烧制、窑检包装、装车出厂。
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耐火度高的特种高铝砖发货迅速的衬施工方法：①将钢包放到砌包坑中，放平、放稳，钢包与坑壁之间的空间用5mm厚的防滑钢板或厚木板覆盖，便于操作。
②钢包放好后开始砌筑包衬衬，在包底先铺一层20mm的耐火纤维板
③浇注包底层：计算用量后，将料倒进搅拌机中进行搅拌，干混时间1~2分钟，湿混时间2~3分钟，将搅拌好的浇注料置于包底上，用振动棒稍加振动，厚度达到设计要求(包括纤维板)，抹平表面，平整度≤3mm。浇完后养护4小时。
④包底养护结束后，即可砌筑包底。包底砌好后，按规定的底层内直径砌筑层熔池砖，连砌3层后，耐火度高的特种高铝砖发货迅速，在包壁周围摆贴纤维粘，并用层自流浇注料浇注圆周，并用铁棍或钢钎把料捣实。然后继续砌筑工作层3-4层，再贴纤维板，浇注层。依次进行。注意：要防止把纤维板裹到浇注料中。
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耐火高铝砖的性能
①耐火度高。由于Al2O3含量多，耐火度一般在1750~1790℃。
②荷重软化点高。因含杂质少，所以荷重软化点高;高铝砖的高温性能与材料的微观结构有关。其基质部分的耐高温性能远较颗粒部分低，在使用时熔渣首先熔蚀基质部分。因此可以采用改善调整材料的基质部分和结构来提高材料的高温使用性能。
③抗渣性好。耐火高铝砖中Al2O3含量多，近于中性材料。高铝材料的抗渣性能随Al2O3含量的增加而增强，但它对碱性熔渣的抗蚀能力低于碱性耐火材料，杂质含量的降低，有利于提高抗渣性。同时，提高材料的密度、降低气孔率，也是提高其抗渣性的有效措施。
④热稳定性好。砖的膨胀系数小。高铝砖的抗热震性比黏土砖差，这与材料中的矿物组成密切相关。Ⅰ、Ⅱ等高铝砖比Ⅲ等高铝砖更差些。在生产中常通过改善材料的颗粒结构特征或配料中加入一定数量的合成堇青石(2MgO·2Al2O3·SiO2)等其他矿物来改善材料的抗热震性。
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