一、预处理:电镀、喷漆、喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理，表面清洁，同时大大提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。
二、清理:铸造件、冲压件、焊接件、热处理件等金属工件去氧化皮、残渣、污垢;非金属制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及还原漆纹图案等。
三、旧件翻新∶汽车、摩托车、机电设备等所有运动部件的翻新清洗。喷砂机厂家同时消除疲劳应力，延长使用寿命。
四、光饰:所有金属制品及非金属制品(塑胶、水晶、玻璃等）表面痕迹消除，亚光雾面处理，使产品表面提升档次。
五、模具处理:喷砂机厂家模具表面光雾面处理，图文制作，以及模具清理，不伤及模具表面，保证模具精度。
六、毛刺处理:机加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢胶毛边消除。
七、不良品返工:产品不良覆盖层去除，表面不良着色及印字的去除。
八、强化:增加金属件表面硬度，消除应力，如飞机叶片、弹簧、机加工喷砂机刀具及等表面处理。
九、刻蚀防滑加工∶金属制品、非金属制品表面刻蚀图案、文字及防滑处理，如:大理石、手柄防滑、、石碑刻字等。
哪些因素会影响履带式喷砂机喷砂效果？
1、工件表面粗糙度
影响表面粗植度的因素有零件材料的强度和硬度、喷砂直径、喷砂的角度和速度、零件的原始表面粗糙度。
在其他条件相同的情况下，零件材料的强度和表面硬度值越高，塑性变形越困难，弹坑 越浅，表面粗糙度值越小；喷砂的直径越小，速度越慢，弹坑就越浅，表面粗糙度值就变小；喷射的角度大，喷砂速度的法向分量越小，冲击力越小，弹坑越浅，喷砂的切向速度越 大，喷砂对表面的研磨作用就越大，表面粗植度值就越小。
零件的原始表面粗糙度也是影响 因素之一，原始表面越粗植，喷砂后表面粗植度值降低越小；相反，表面越光滑，喷砂后表 面变得越粗糙，当对零件进行髙强度的喷砂后，深的弹坑不但加大表面粗糙度值，还会形成 较大的应力集中，严重削弱喷砂强化的效果。
2、喷砂机的喷砂的强度
影响喷砂强度的工艺参数主要有：喷砂直径、喷砂流速度、喷砂流量、喷砂时间等，喷砂直径越大，速度越快，喷砂与工件碰撞的动量越大，喷砂的强度就越大。
齿轮强化抛丸机是种怎样的抛丸设备？
齿轮强化抛丸机是种怎样的抛丸设备？
齿轮强化抛丸机，是利用高速弹丸流对齿轮抛射，便轮齿表面产生一定深度的加工硬化层及残余压应力的一种加工方法。这种残余压应力抵消了部分外加负荷的拉应力，***了裂纹在齿面高剪切应力中的扩展，有效地消除由于零件结构尺寸因素和加工过程中的应力集中的影响，消除渗碳淬火过程中产生的被称为异常层的不完全淬火层的影响因此，它不但可以显著地提高轮齿的弯曲疲劳寿命.还能提高接触疲劳性能。
齿轮强化抛丸机强化加工是利用一定质量、一定速度的丸粒对零件进行加工。因此，抛丸效果与抛丸机工艺条件如丸粒大小、形状、硬度、喷射速度、喷射量、喷射时间等密切相关。喷丸强化的效果，可利用零件表层中残余压应力值和压应力分布情况来衡量。但由于应力值测量较困难，不能随时测得，所以，一般在生产管理中，用阿尔曼试片测量弧高和覆盖率进行间接控制，终用齿轮实物的实验效果来论证，以找出它们之间的对应关系。