带式压滤机技术成功发展的关键是过滤带的发展，它是合成有机聚合物发展的结果。然而，其滤布结构需要定期放松和维护，这限制了设备的连续运行，而且在运行期间需要连续消耗高压水进行冲洗。单面脱水，脱水面积小。聚酯网过滤带只能承受10公斤/厘米的张力。*高度仅等于1公斤/厘米的压力。瞬时高压造成的累积变形很难承受，这会导致过滤带膨胀和。聚酯网较大，所以絮凝剂用量较大，否则会被过滤掉。在实际操作过程中，由于进料不均匀，造成过滤带受力偏差，造成泥浆水平和垂直运行，影响脱水效果。因此，对操作人员的技术水平有要求，维护人工成本相对较高。
起源发展
过滤设备早出现在十九世纪欧洲工业革命时期，早问世的工业过滤设备有压滤机、叶滤机和螺旋过滤机等。
螺旋过滤机又称螺旋挤压脱水机，二十世纪六十年代首先出现于德国，随后前苏联、瑞典、美国等***也相继制造该种过滤机，并早应用在榨油和鱼肉磨碎后的碎肉压榨脱水、鱼、虾废料过滤中，近年来更是在污泥脱水以及其它工业流程脱水等领域得到了广泛的应用。
带式压滤机带式压滤机通过直接对滤布施加压力或张力对污泥进行脱水，能耗低，技术成熟可靠，***和运行成本相对较低，市场份额较高。带式压滤机可以将污泥的含水率降低到68 ~ 80%，这就要求污泥有很高的絮凝效果。需要添加化学物质对其进行改性，新型带式污泥脱水机厂家，以增加材料的渗透性，从而达到污泥脱水的效果。污泥和***的含水量对设备的运行状态影响很大。运行噪声70-75dB，功耗0.8W/m3，设备占地面积大，要求层高。由于设备的开放式结构，无法避免水和气体的泄漏，车间的工作条件很差。
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