筒类锻件费用-泽亨锻件锻造厂-河北筒类锻件

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机械传动中，齿轮是传递运动和动力的重要部件，常用的齿轮有圆柱齿轮、锥齿轮、蜗轮等。传动装置广泛应用于机械、仪器和仪表。齿轮加工质量直接影响到任何机械的工件性能、承载能力、使用寿命和工件精度等。那齿轮锻件在工艺方面的要求是什么？筒类锻件

齿轮机的加工质量与整机的工作性能、承载能力和使用寿命密切相关。鉴于齿轮在使用中的特殊性，除了一般的尺寸精度、形状精度和表面质量要求外，对齿轮也有一些特殊要求。各类机械上的齿轮传动因其用途而异，对齿轮传动也提出了四项要求。

1、传递动作的准确性

齿轮作为传动件，要求它能准确地传递运动。也就是说，当主动轮转过某一角度时，从动轮按速度比关系准确地转过某一角度，以保证从动件和主动件的运动协调。

2、传动平稳

传动过程中，尤其是高速转动时，要求齿轮传动瞬时变速比变化不大。由于瞬时传动比的突然变化，会引起齿轮冲击，产生噪音和振动，甚至造成齿轮整体损坏。

3、载荷分配不均

传动过程中，齿轮啮合面接触良好，避免了产生应力集中，造成齿面局部磨损，影响了齿轮使用寿命。

4、驱动装置的间隙

传动中，非工作齿面之间应有一定的间隙，以备润滑之用，补偿由于温度变化及弹性变形所造成的尺寸变化及加工安装误差的影响。如果不这样，齿轮可能在工作中卡死。

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热锻：指坯料在金属在再结晶温度以上进行的加工。特点：1）、减少金属的变形抗力，因而减少坏料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为减少； 2）、改变钢锭的铸态结构，大型筒体类锻件，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态***变成细小晶粒的新***，并减少铸态结构的缺陷，提高钢的机械性能；3）、提高钢的塑性，这对一些低温时较脆难以锻压的高合金钢尤为重要。适用于室温下变形抗力较大、塑性较差的一类金属材料。

温锻：再结晶温度左右内进行的锻造工艺。 特点：采用温锻工艺的目的是获得精密锻件，温锻的优势也就在于可以提高锻件的精度和质量，同时又没有冷锻那样大的成形力。 适用于形状复杂的中小型中碳钢精密模锻件 。

冷锻：指坯料在金属在再结晶温度以上下进行的加工。特点：冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。冷锻能使金属强化，提高零件的强度。 适用于室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢 。

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温精锻工艺

温锻是把金属加热到再结晶温度以下适合的温度进行锻造的一种精锻技术。它同时具有热锻、冷锻的优点而避免了它们的缺陷，有效地降低了设备与模具的载荷，提高了金属的塑性和流动性，不需锻退火。

复合精锻工艺

复合精锻工艺将冷、温、热锻工艺进行组合共同完成一个工件锻造的一种锻造技术，它能发挥冷、温、热锻的优点，避免了冷、温、热锻的缺点。同时采用复合精锻工艺生产的零件其机械性能、尺寸精度、表面质量较采用单一锻造技术生产的零件都有所提高。目前常用的复合精锻工艺主要有温锻－ 冷精整、热锻－ 冷锻、温挤压－ 冷摆辗、温热精锻－ 冷挤压、热精锻－ 冷摆辗等。

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