磷化膜的耐蚀性采用盐水浸泡法，磷化工件在3%N***水溶液中，在15～25℃温度下，浸泡1h不应出现锈蚀。磷化与漆膜配合后的耐蚀性检测是将磷化工件涂覆25～35μm的A04-9白氨基漆，划痕后进行盐雾试验（按GB 1771）经24h盐雾试验（铁系磷化是8h盐雾试验）漆膜应无起泡、生锈、脱落现象。从标准的规定检验项目看，漆前打底用磷化应该是致密、均匀、薄层磷化膜，应着重检验磷化与油漆配套后的耐蚀性及机械物理性能。
镀液各成分的影响
铬酐浓度时影响镀铬层的一个重要因素，镀硬铬，其含量对溶液的导电性及电流效率有较大影响。
铬酐含量高，导电度增加。铬酐浓度高则电流效率随之下降，镀层裂纹数量相对减少，意味着防腐蚀能力的提高。
***的影响:***在镀铬溶液中是一种不可缺少的成分。如果没有酸根的存在，阴极上就不会有铬沉积出来。但是，镀硬铬厂家，重要的并不是***在镀铬液中的喊啦，而是铬酐与***的浓度比。即:控制在CrO3/H2SO4=100:1
镀铬溶液中还应该严格控制三价铬的含量。三价铬的不足，难以获得你满意的镀层，镀硬铬加工处理，过多的三价铬会缩小光亮范围，镀硬铬加工，降低溶液的导电性。
镀硬铬的温度影响，镀硬铬层的耐磨性能与其硬度密切相关，通常硬度越高，耐磨性越好。硬铬层的硬度与电镀过程中的温度、电流密度和溶液成分有关。当镀液中铬酸酐含量固定时，***根含量的增加会降低镀层硬度。
??随着镀液温度的升高，硬度降低，电流密度增大，硬度升高；由于高硬度和高应力（脆性）往往相关，镀硬铬层的硬度不应过高。
??在硬铬镀层的生产过程中，只有当单层铬镀层达到相当厚度时，才具有良好的耐腐蚀性。然而，当铬涂层超过一定厚度时，增加厚度不会进一步提高其耐腐蚀性。一般来说，镀层时间对硬铬层厚度的影响较大，而镀层时间的选择取决于镀盐浓度、温度、电流等工艺条件。
??在实际的电镀生产过程中，为了控制镀铬层的厚度，改善外圆镀铬部件的电镀均匀性，经常采用筒形电镀阳极，在电镀过程中定期翻转和更换合金钢部件的位置，保证得到的电镀硬铬层均匀细致。
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