车架撕碎机-撕碎机-马鞍山长鸿撕碎机厂家(查看)

撕碎机中减速机的主要目的是降低速度并增加扭矩。在撕碎机中，速度降低并且输出扭矩增加。扭矩输出比乘以电机输出(但不超过扭矩)。减速度降低了负载的惯性。惯性的减少是减速比。因此，撕碎机和减速机的组合使撕碎机具有低扭矩和高扭矩，从而提高了生产效率。撕碎机减速机传动，能耗低，性能优越，精度高。如果长时间不用于维护和***，由于一个或另一个问题，它也会对减速器造成损坏。用碎纸机更换减速机是件好事。通过这种方式，减速器可以替代您的黄金法则，因此您可以轻松获得更换工作。拧下减速器法兰外侧的螺钉，调整PCS系统的夹紧环，将侧孔与防尘孔对齐，刺穿内六角并拧紧。然后，拆下电机轴键。对于周围的材料，我们可以将工具的速度调整到比速度更慢的速度，而不是说切碎的编织袋，废线和电缆等，及时调整粉碎工具的速度以增加咬合强度 ，并切碎。它还可以更快地粉碎这些周围的材料。根据不同的材料调整粉碎机刀具的转速是非常科学的。有时可以增加输出值，防止刀具不同程度的磨损，延长切碎机的使用寿命。将撕碎机电机自然连接到变速箱。 连接时，确保减速器的输出轴与电机的输入轴同心，两者的外法兰平行。由于心脏不能一起工作，它可能导致电机轴断裂或减速器齿轮磨损。撕碎机转速是比较慢的，这是该设备具有的功能。可以调整撕碎机的速度。它可以根据不同的材料进行调整。对于更容易撕碎的材料，压块撕碎机，可以更快地调整工具速度，例如废料和轻金属材料，粉碎机。这些材料可以在手边切碎，可以快速调整粉碎工具的速度，提高速度，提高产值，节能，低能耗。在撕碎机开始使用之前，检查电机和减速器是否完好，并严格检查连接到电机和减速器的部件的尺寸是否匹配。

在操作使用撕碎机时切记要按正规流程操作不可盲目使用，防止意外发生给自己和公司带来损害，得不偿失。小编带大家了解正确的撕碎机操作流程。1撕碎机固定作业，应固定在水泥基础上。如果经常变换工作地点，撕碎机，金属撕碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上。如果破碎机用柴油机作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于破碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致。皮带轮外端面要在同一平面上。2开机前须检查金属撕碎机机组的各部分链接螺栓是否紧固，传动皮带的松紧度是否合适，电源线是否良好。电动机轴是否平行。3检查锤头是否良好，筛片的孔径是否合适，有无损坏。用手拖动皮带，检查主轴转动是否灵活，车架撕碎机，有无卡、碰及摩擦现象。4开机后，先使设备空转2-3分钟，检查转子转向是否正确，声音是否正常。只有在额定转速下转动平稳后才可以工作。5工作中要随时注意破碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞进料口，不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。6机器运转时，操作人员不得离开机组，也不得在运转中拆机观察粉碎室内的工作情况，维修工具不得放在机器7操作人员不要带手套，发生堵塞时，严禁将手伸进填料中，送料时应站在破碎机侧面，以防反弹杂物面部。8工作结束后不要立即停机，应空转2-3分钟，以便让机内物料全部排出。停机后应进行清扫、***工作。9破碎机锤头是主要易损件，磨损后无论是同方向调换棱角还是调头调换棱角都要全组锤头同时调换，当更换新锤头时也要整套锤头同时更换，不能单个更换。筛片也是易损件，如部分筛片损坏，可以铆补，严重损坏则需更换新筛片。10、破碎机工作300小时后，要清洗轴承，更换机油。长时间停机时，应卸下皮带。

多功能双轴撕碎机的性能

1、GI智能技术，远程监测诊断

采用GI智能化技术实时控制和监测整个生产过程，实时在线运行状态监测和集中控制，将运行数据及时反馈总控站，通过手机端APP或电脑端对生产线远程诊断控制，实现自动记忆、数据分析、故障预测、预警停机、联动控制、智能维护等功能，形成有效的提前预警机制，有效降低设备运行故障率及维护时间，减少维护和运营成本，工业垃圾撕碎机，大大提高生产线的运行效率。

2、整体式刀箱设计，稳固可靠

整体式刀箱，退火处理，保证了较好的机械强度；同时利用数控加工站加工，保证了较高的加工精度，延长了设备使用寿命，节约了维护成本。

3、定刀可拆卸，耐磨性强

每个定刀均可拆卸安装，可短时间快速拆卸完毕，较大减少了工人工作量，提高了生产连续性。

4、刀型设计，便于维护与更换

刀的原材料采用进口合金钢材质，使用寿命长，具有良好的互换性，便于后期的维护与更换刀。

5、主轴强度大，抗冲击能力强

主轴采用强度合金钢材质，经多次热处理和精度加工，机械强度好，抗冲击能力强，使用寿命长。