顶入式搅拌器和侧入式搅拌器的主要区别是什么？
(1)在给定功率下，侧入式搅拌器生产，顶入式搅拌器采用较大直径的叶轮，导致运行速度较低；
② 顶入式搅拌器可以获得比侧入式搅拌器更高的排放流量，从而缩短混合时间；
③通常情况下顶入式搅拌器的运行转速为30 ~ 100转/分，而侧入式搅拌器的运行转速为150 ~ 500转/分；；
④顶入式搅拌器与侧入式搅拌器相比，相同功率下扭矩更高，所以搅拌器成本更高。侧入式搅拌器成本低，安装方便；
⑤ 顶入式搅拌器垂直安装在罐体上，或居中安装或偏置安装。侧入式搅拌器布置在坦克侧面，其轴线与坦克中心线形成7° ~ 10°的夹角。
搅拌器具有分散、乳化、均质、着色等多种功能，以及混合、反应、着色、防止沉淀等功能。该混合机适用于油漆、涂料、染料、食品、化妆品、粘合剂等化工行业。然后我们再来看看搅拌机的性能。
1.化工搅拌器广泛应用于油漆、涂料、染料、食品、化妆品、粘合剂等化工行业。
2.搅拌机它具有分散、乳化、均质、混色等多种功能，生产高，结构耐用，性能稳定，质量好。
3.化工搅拌器是一种带有轴的仪器，轴上带有在圆筒或凹槽中旋转的叶片，用于混合或揉捏物质的粘度。
根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器。搅拌转数一般在300-1400r/min生物制药搅拌器使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利搅拌设备厂家在选择搅拌容器时，应根据生产规模（即物料处理量）、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸，侧向深入式搅拌器，在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，广安搅拌器，尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要，釜体一般宜选用常用的立式圆筒形容器，并选择适宜的筒体高径比(或容器装液高径比)。若有传热要求，双相钢侧入式搅拌器，则釜体外须设置夹套结构搅拌的过程就是在流动场中进行动能传递（tran***ission)或是包括动能、热量(Heat)、质量传递（tran***ission)及化学反应的过程，而搅拌器是通过输入机械(Mechanics)能(mechanical energy)量获得适应的流动场的装置，搅拌器的性能(performance)对相关行业影响非常大。
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