1.2 模样残渣缺陷的产生和防止 消失模铸造在浇注时，泡沫塑料模样与高温铁液发生强烈的物理化学反应，常见覆膜砂种类，其中以泡沫模样剧烈的热解气化为主，产生的气体被真空泵抽走。实践也证明，任何泡沫塑料热解反应后并不能全部气化，终要产生微量的固态残余物，俗称残渣，其主要成分为碳。铁水充型时固态残余物如不能及时排出，就会残留在铸件内部，形成消失模特有的黑色块状夹渣。模样残渣形成的部位同金属熔渣基本相同，有时两种夹渣会同时交错出现，覆膜砂铸造过程，由于颜色相似很难分辨。
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(2)压块状球化剂 用和铁粉及所设计的硅含量直接加压成型，这种球化剂中含硅很低，通常称为低硅压块状球化剂，因而为后续的孕育提供了大的余地，有利于生产铸态球铁，但这种合金易漂浮，处理效果波动大，处理时跟块状球化剂混合使用。
(3)包芯线型球化剂 将、铁粉包覆在薄钢板或钢板中，将其快速送入铁水中达到球化目的，这种球化剂较贵，且设备***大，但处理时合金吸收率高，因此处理球铁的总成本几乎没有提高。
压铸（die casting）是一种金属铸造工艺，阳泉覆膜砂，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压，覆膜砂生产设备，类似于塑料的注塑成型。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用***广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。然而，不规范的操作和参数也会产生种类众多的缺陷。
流痕和花纹
外观检查：铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，有明显可见的与金属基体颜色不一样的无方向性的纹路，无发展趋势。
流痕产生的原因有如下几点：（1）模温过低；（2）浇道设计不良，内浇口位置不良；（3）料温过低；（4）填充速度低，填充时间短；（5）浇注系统不合理；（6）排气不良；（7）喷雾不合理。
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