数控折弯机液压油液的温度一般控制在 40℃ 80℃之间较好，如果长期处于 80℃ 以上，会造成油液粘度很低，容易泄漏，造成液压元件温度高，造成其寿命短。所以在选择散热器上要充分考虑各方面因素。油液粘度选取上也是，要斟酌，粘度高增加油液流动时的能量损耗，粘度低会使泄漏增多，钣金折弯机模具，所以在使用时要注意并定期检验，防止油液温度过高，并定期对数控折弯机液压油进行过滤，定期进行检验，这样能保证液压系统的工作性，也能减少液压元件的磨损和腐蚀，延长了液压系统的寿命。
在进行机床***或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，折弯机模具，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。数控折弯机***内容如下：1、液压油路a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；b.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；c.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。2、过滤器a.每次换油时，过滤器应更换或清洗；b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，好1年更换。3、液压部件a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，折弯机模具标准，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力 液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，不锈钢折弯机模具，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。
数控折弯机设备模具安装使用前应严格检查，清除脏物，检查模具的导向套和模具是否润滑良好。 按照数控折弯机设备模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，保证凸凹模具的方向一致，特别是具有方向要求的(非圆形和正方形)模具更要用心，防止装错、装反。 定期对数控折弯机设备的转盘及模具安装底座进行检查，确保上下转盘的同轴精度。
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