




本发明属板料加工成形领域。其目的是提出一种制造椭圆形封头,大型椭圆封头厂家,碟形封头和其它封头的方法。其特征是首先制作一由多个柱面管节组焊成的环管状态封闭壳体并对该壳体进行胀形 ,使其外环部分的非平角焊接接头塑性变形成平角或近似平角的焊接接头。其次在变形后的环管状封闭壳体中切出非封头构成部分使变形后的环管状封闭壳体具有两个开口,然后将 两个盖板焊到两开口处得到新的封闭壳体并进行胀形。后切割第二次胀形后的封闭壳体得到封头。本发明对比以往封头制造方法具有不需要大型压力机和模具的优点。
首先,我们在进行加工的时候,可能是由于所使用的毛料尺寸过大,从而导致其在冲压过程中受到了较大的压力,因而使得椭圆封头的直线段部位减薄严重,济南大型椭圆封头,严重的话,甚至还会出现龟裂的问题,大型椭圆封头厂家出售,这也是其出现裂纹的根本原因。而如果是尺寸过小的话,那么将可能会导致出现鼓包、皱折的问题。
而如果椭圆封头出现了这样问题的话,将会影响到其的使用性能。所以我们在加工的时候应当注意这些问题。而如果想要使其加工出来的效果更好,那么我们就应当学会灵活掌握其的力学性质,并结合相应的加工技术,从而得到想要的效果。
比如如果使用的是标准椭圆封头,那么根据多年经验,我们可以这样来估算:以封头高度的1/2作为它的位置。其次还需要确定封头的支臂与封头接触部分的曲线形状。比如在很多的镀膜机中,有不少是通过转轴使封头能与真空室体分开或合上的,这些封头上几乎都焊有两条离开封头中心且互相平行的筋板作为支臂和转轴相连。
通常情况下,我们可以根据相关公式所推导出的圆弧拟合的半径的计算公司来确定支臂和椭圆封头的接触部分曲线形状了。需要注意的是,当支臂的板厚较大时,此时封头两个侧面上的圆弧尺寸不相同,需要分别进行计算。
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