清洁还能够有效的去除球墨铸铁件的表面浮铁粉或嵌入的铁，这些游离铁如果不及时清除的话，滨海新区覆膜砂，都将成为导致铸件腐蚀的罪魁祸首蚀。其中，浮粉可随粉尘一起清除掉，而有些粘着力很强的，必须按嵌入的铁处理。
除了上述几种残留物需要清除干净之外，球墨铸铁件表面的划痕、锈斑也要清理。但仅仅依靠水的清洁是没用的，还需要采用机械方式，比如打磨、抛光等等，使得球墨铸铁件***良好的表面。
消失模铸造是在负压条件下浇注，铁水充型时存在较强的附壁效应，即铁水优先沿着型壁填充，所以通常情况下，消失模铸件表面很少见到渣眼，夹渣多存在于铸件皮下。熔渣的主要成分是金属氧化物、碳化物等，铁水熔渣是消失模铸件夹渣的主要来源。根据夹渣产生的原因及易产生的部位，结合消失模铸造金属充型的特点，覆膜砂的应用，制定防止铸件铁水熔渣的主要措施如下： （1）加强扒渣和档渣工作：在出炉前，铁水表面撒聚渣剂并进行扒渣，使倒入浇包内的铁水表面渣尽可能少，覆膜砂价格变化，铁水包液面上撒盖聚渣剂并***2～3min，让熔渣上浮聚合，然后充分扒净再浇注。 （2）采用茶壶包浇注：浇注时将铁水包壶嘴出铁口内的扒出，包口吹扫干净，接下来在浇注中就不会有流出，从而较大限度地减少浇注进渣的可能性，这是较好的档渣方法，要特别关注浇包的打结质量，覆膜砂质量标准，不能造成包衬材料掉落进入铸件。
产生龟裂的原因 (1) 模具在压铸生产过程中温度偏高(附加冷却系统). (2)模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理. (3)模具热处理不理想，主要是硬度(硬度应不小于HRC--47). (4)模具钢材质不好，推荐使用8407或精练H13早期龟裂一般情况下是因毛坯锻打起锻温度过高(俗称过烧)过烧是一种不可补救的缺陷，因此应严格控制毛坯制造过程中的起锻温度.淬火工艺上也如此，并应严格控制加热时间防炭，材料选择好之后就是热处理了，在生产了一定的数量后注意去应力，还有就是设计合理，尽量避免应力集中，注意R角的大小控制。在大约1万模次的时候，模具要注意回火去应力，内力集中加工残余应力未去除压铸过程热应力未得到很好去除总之龟裂就是应力集中的表现，可以采用多次回火去除应力从而可以增加模具寿命。
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