树脂砂铸造工艺特点-沂水树脂砂-承德神通铸材(查看)

石墨增碳剂与煤质增碳剂有着本质上的区别：

一是原材料不同，石墨增碳剂是采用天然石墨经过筛选加工制成，煤质增碳剂是采用煤锻烧制成;

二是特性不同，石墨增碳剂具有低硫低氮低磷、耐高温、导电性好等，这些是优点是煤质增碳剂不具备的；

三是吸收率不同，石墨增碳剂的吸收率在90%以上，树脂砂铸造工艺特点，这也是为什么固定碳含量较低（75%）的石墨增碳剂也能满足使用要求的原因；

四是石墨增碳剂的价格相对较高，但综合使用成本却要低得多。

一个铸件之所以可以实现自补缩，树脂砂生产厂家联系方式，基于两个方面的原因：首先各个区域的冷却速度是不同的，沂水树脂砂，薄壁部分比厚壁部分冷却速度快，铸件的棱角边缘比中心冷却速度快；其次就某一点而言，收缩再前，膨胀在后，即时间上收缩和膨胀的分离。对于铸件整体，各个区域进入收缩、膨胀的时间是不同的，有先有后，相互交错重叠。因此，同一点在时间上的胀缩分离，使得空间上不同点之间的胀缩互补成为可能。

9. 熔炼

（1）因称重或加料不严格导致成分错误。

（2）金属液熔化温度过低或流动性太差。无论是哪一种金属，其温度过低是造成浇不足的基本原因。

（3）金属液氧化或含气。这可能是由于耐火材料太湿、湍流所造成的，树脂砂生产线，无论是何种金属，氧化或含气金属液的流动性都会降低；熔炼操作不当，特别容易使有色金属吸附气体；熔炼灰铸铁时，冲天炉底焦高度太低，也会产生同样的后果。

（4）金属液还原过分。会因为吸氢而产生问题，在所有的金属中这都是应予以考虑的因素，对铝合金而言尤为重要。

（5）浇包内添加料过量。这些添加料都具有直接降低温度的作用，因而也就降低了金属液的流动性。

（6）浇包内添加物潮湿，会造成温度损耗，导致金属液温度过低。