





微量润滑技术替代切削液
在机械加工行业,切削液对于切削工具和加工件的冷却润滑效果起着至关重要的作用。常用的冷却润滑方式有切削液浇注、切削油和微量润滑。目前采用较多的润滑冷却方式为切削液浇注,这种方式能够降低切削区域的温度,适合应用在中、低速切削加工中。但随着切削速度的增加和环保要求的提高,使用切削液润滑方式的问题也越加突出:切削速度不易提升、生产环境和工厂周边生态环境的恶化以及切削液的后期处理等问题都将导致生产成本的增加。在倡导绿色制造的今天,这种切削液冷却润滑方式将逐步被环保型微量润滑取代。
针对切削液润滑冷却方式的不足,多普赛将喷雾微量润滑技术应用于机械加工,它能够替代传统切削液浇注式冷却润滑,轴承油气微量润滑装置哪家好,提高加工效率,有效避免生产环境的恶化、降低生产成本,助力绿色制造。
微量润滑在齿轮加工的应用介绍
培峰在总结了齿轮加工的特点后,将微量润滑技术应用到齿轮加工中。实践表明齿轮加工使用微量润滑表现出了明显的优势。它一方面降低了加工机床的购置成本,切削油的消耗和废液处理成本,同时减少能源消耗;另一方面改善了操作环境,降低了操作人员发生职业病的可能性。目前,国内已有多家大型齿轮加工厂和汽车传动件制造企业与多普赛进行了微量润滑应用于齿轮加工方面的合作,据客户的反映,微量润滑技术带给他们的综合加工成本降低30%。
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微量润滑技术改变车间环境
MQL微量润滑技术在机械加工领域的应用,不仅会提高刀具寿命、生产效率、工件表面质量,带来可观的经济效益,而且还可以有效的改善环境,加工中心油气微量润滑装置哪家好,让加工车间变得干净整洁。
MQL微量润滑技术的应用让加工工作始终保持在一个干燥干净的环境下进行。机床设备也不会被乳化液、切削液污染,清理切屑更方便,无乳化液淤泥,切屑干净无需处理便可直接回炉进行熔炼,省去许多后处理工序、设备,如清洗、烤屑,省去烤屑机,节省了空间。能源消耗也随之降低,润滑油的用量比起以往的切削液减少95%以上,周围地面也不再有油污,生产环境大大改善。另外,MQL微量润滑技术所用润滑油是植物性油基,环保安全,对***无害,海南油气微量润滑装置哪家好,消除乳化涂液湿加工到处飞溅、蒸发、异味和导致***等危害健康的问题。
工作是生活的一部分,好的工作环境对工人来说,也是选择企业考虑条件之一,双通道油气微量润滑装置哪家好,因此,MQL微量润滑技术应用后,改善了车间工作环境,对企业用工招人很有利。
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