





传统的空气过滤器主要是采用干式过滤法,其原理是利用粉尘与过滤介质的粘接力,空气中的尘埃粒子,或随气流做惯性运动,或做无规则运动,或受某种场力的作用而移动,当运动中的粒子撞到障碍物,粒子与障碍物之间的范德瓦尔斯力使他们粘在一起。过滤器效果的好坏,与过滤材质的选择和过滤面积大小有关,过滤介质材料,应能既有效地拦截尘埃粒子,又不对气流形成过大的阻力。杂织的纤维形成对粒子的无数道屏障,纤维间宽阔的空间允许气流顺利通过。与粉尘撞击过滤介质的运动规律来解释,常见的过滤机理分为惯性原理、扩散原理、静电力。
压缩空气中所含油和水的温度,严重影响着过滤器效率
压缩空气中所含油和水的温度,严重影响着过滤器效率。如:当温度为30℃时,流经过滤器的油含量为20℃时的5倍;当温度上升为40℃时,流经过滤器的油含量为20℃时的10倍。所以空气过滤器的设计人员介绍,过滤器一般要安装在压缩空气系统的温度低点。
气流的温度越低,吸附式干燥机的干燥效率越高。因为空气温度越低,容纳的水分越少,对吸附式干燥机的干燥负载就越低,吸附式干燥机的干燥能力就越强,故而效率越高。
原设计将过滤器和干燥机设置在空压机排气端。排气端的高温降低了干燥机的除湿效果,增加了工艺用气含水量;此处温度、压力高,节能重油滤清器,增加了通过过滤器的油污量,使得进入干燥机的油较多,油分在吸附床中积累,干燥剂失效,天津重油滤清器,出口温度持续上升,重油滤清器价格,干燥机除湿效果变差,气中带水;压缩空气杂质很多,过滤器无法保证过滤效果,较多的油污、杂质及水分存在于工艺用气中,使得各种执行元件工作异常,气力除灰系统出现故障。
早的过滤大多为重力过滤,后来采用加压过滤提高了过滤速度,进而又出现了真空过滤。20世纪初发明的转鼓真空过滤机实现了过滤操作的连续化。此后,各种类型的连续过滤机相继出现。间歇操作的过滤机因能实现自动化操作而得到发展,过滤面积越来越大。为得到含湿量低的滤渣,机械压榨的过滤机得到了发展。
用过滤介质把容器分隔为上、下腔,即构成简单的过滤器。悬浮液加入上腔,在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液,固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。
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