影响磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施
与磨削砂轮有关的因素
主要是砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。
砂轮的粒度越细，则砂轮单位面积上的磨粒数越多，磨削表面的刻痕越细，表面粗糙度值越小。但粒度过细，砂轮易堵塞，使表面粗糙度值增大，同时还易产生波纹。
砂轮的硬度是指磨粒受磨削力后从砂轮上脱落的难易程度。砂轮太硬，磨粒磨损后还不能脱落，使工件表面受到强烈的摩擦和挤压，增加了塑性变形，表面粗糙度值增大；砂轮太软，磨粒易脱落，双端面磨床，磨削作用减弱，也会增大表面粗糙度值，精密平面磨床厂家，所以要选合适的砂轮硬度。
砂轮的修整质量与所用修整工具、修整砂轮的纵向进给量等有密切关系。砂轮的修整是用金刚石除去砂轮外层已钝化的磨粒，使磨粒切削刃锋利，降低磨削表面的表面粗糙度值。另外，修整砂轮的纵向进给量越小，合肥磨床，修出的砂轮上的切削微刃越多，等高性越好，从而获得较小的表面粗糙度值。
内圆磨床运用程序：
1、机床应打开放气阀，排尽油缸及系统内的空气，然后封闭放气阀。
2、有液压操作箱的机床应按运用书的规则调整开停阀和工作台速度手柄，使工作台慢速，数控平面磨床，并在较短的距离内往复运转数次，运转正常后，在逐步调至***高速度，在全行程内查看运转与换向是否正常（工作台速度大于15m/min的机床不可当即调整到***大行程），有无冲击和显着滞留现象。
3、内圆磨床工作台运转正常后，进行砂轮架的快速进退和进给试验。查看砂轮架快速移动至终端位置有否撞击。在运用说明书规则的范围内调整进给量。查看动作是否正常。
此外，对于外圆磨床、内圆磨床和平面磨床，其机床砂轮的主轴精度、进给系统的精度和平稳性、整个机床的刚度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切关系。是指不承受负荷的情况下，各部件的运动精度和相互位置精度。把机床制造得是不可能的，总有不可避免或多或少的误差存在。珩磨机:主要用于加工各种圆柱形孔(包括光孔、轴向或径向间断表面孔、通孔、盲孔和多台阶孔)，还能加工圆锥孔、椭圆形孔、余摆线孔。
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