




熔模铸造模具国外总产值达30%
我国出口的熔模铸造模具目前集中在欧洲、北美、日本、韩国等地,部分企业的出口模具量已占总产值的30%以上。从***的宏观政策、行业发展、国际和国内的市场容量看,大型精密复杂熔模铸造模具和压铸模具的国际、国内的市场巨大。从我国的***宏观政策、行业发展等来看,我国的大型精密复杂熔模铸造模具和压铸模具的国际、国内的市场仍然巨大。
根据相关媒体了解到,我国熔模铸造模具不但能把国内的客户吸引过来,而且吸引了北美通用、美国克莱斯勒等汽车巨头眼光,树脂砂铸造,而后随着国内模具制造技术的不断提高,工艺的不断完善,加上我国模具出口到欧洲的汽车油底盘压铸模势强,虽然近几年经济不景气,所以未来国内的熔模铸造模具出口量还将节节高。据悉,我国熔模铸造模具不但把国内的客户吸引过来,而且吸引了北美通用、美国克莱斯勒等汽车巨头眼光,他们已经多次派来内地公司考察,使得彼此都有合作的意向。我国模具出口到欧洲的汽车油底盘压铸模由于势强、设计***、制作精湛得到外商的一致认可,一再追加订单,可见,我国熔模铸造模具的国外市场仍然巨大。
不锈钢精密铸造的发展历史
不锈钢精密铸造的发展历史及工艺
一、精密铸造简介:
精密铸造又是硅溶胶工艺,也可以叫做熔模精密铸造。其铸造出来的产品可以运用于各种类型的合金铸造。并且铸造出来的产品质量也好很多。
二、精密铸造发展开端:
精密铸造技术很早是由中国开始发展起来的,早起源于失蜡铸造。在中国古代时,人们用失蜡铸造技术制造了多种精密的钟鼎、器皿。这种极难雕琢的工艺品,正是利用了失蜡铸件的易雕刻,无强度的特点而铸造的。
三、现代精密铸造的发展:
现在的精密铸造技术是20世纪40年代初,开始在工业方面得到世纪应用。起初,航空技术需要进行喷气式发动机,低合金铸造,需要一些形状复杂的叶片、叶轮等合金零件。当时极其难制作出这种精密的工艺零件。因此,就开始参考了古代时期的失蜡铸造。通过改进之后,覆膜砂铸造,就形成了现在的精密铸造。也为很多制造工业提供了良好的设备零件。在航空、机床、造船、汽车、燃气机等工业中广泛使用。
精铸生产中产生的粉尘主要为金属碎屑、非金属颗粒、碎钢丸和型壳在零件上剥离产生的细砂粉末。
精密铸造在抛光过程中,产生的粉尘主要为金属粉尘,当金属积累到后的与明火或者温度的碰撞,会引发安全隐患,河南铸造,不仅危机工人的生命安全,更是将工厂毁于一旦。
应用传统的除尘方法会随设备的老化,消除不及时或瞬间产生太多粉尘而不能完全去除,漂浮在空气中,严重影响工作环境,给安全生产带来隐患。
根据精密铸造厂情况,设计以下两种除尘方案:
局部排风系统设计
排风集中在产生粉尘的局部地点设置捕集设置,将粉尘排走,以控制粉尘在室内扩散,用新鲜空气把整个车间粉尘浓度稀释到***低,这种方式成本低,但治标不治本。
整体除尘治理法
针对铸造粉尘产生点进行、收集、净化,***少,净化效果好。铸造行业防尘、除尘要综合治理的方法,为防止各工部之间相互污染,必须对产生粉尘、废气的各个生产工序都进行治理。
如对于极易产生粉尘的混砂工艺、冲天炉熔炼工艺、机械振动落砂工艺及人工清砂工艺等皆应采取严格的防尘、除尘措施。
对生产过程的旧砂回收、再生输送工艺和设备,对开箱、除砂、喷抛丸铸件清理工艺和设备,对原料及废砂的运输、收集过程和设备等,都应配置相适应的防尘、除尘措施。
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