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耐火浇注料的烘烤
烘烤是影响耐火浇注料使用性能为直接和关键的因素。烘烤是为了排除较多的游离水和化学结合水。烘烤恰当，可以提高耐火浇注料的使用寿命;但若烘烤不当，升温过快，会因水分排除不顺畅导致耐火浇注料产生裂纹、剥落甚至爆裂事故。许多企业就是为了尽快投料盲目缩短烘烤时间而发生耐火浇注料炸裂事故，反而拖延了投料时间。>烘烤所遵循的升温制度是根据耐火浇注料种类、厚度并参考在加热过程中某些晶型转化等因素综合考虑制订的。一般来说，低温阶段，慢升温并应具有较长的保温时间。
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高铝型耐火砖的品种和特点。
高铝质耐火砖、氧化铝含量高于粘土砖、Al2O3含量超过48%、重铝2、2-2、65、轻质型、高铝聚轻保温砖比重0、6-1、0，耐火性在1770℃以上。三级高铝砖的含铝量55-60%，单重3、7-3、9KG。根据三氧化二铝(Al2O3)的含量，目前常用产品分为四个等级：55-60%(三级)、65-70%(二级)、75%(一级)和80%()。本品为高铝矾土或其他高氧化铝材料制成的中性耐火材料。热稳定性好，耐高温1700，使用温度1300-1400度。
高铝质耐火砖与粘土砖在烧制过程中，氧化铝含量不同，生产工艺相似，铝含量85的二级高铝砖耐火度，但熟料掺量高，可达90-95%，烧成温度1300-1400℃，一级、二级高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500-1600℃。材料选择、高温锻烧、分级、分类、破碎研磨、科学成分、混合、困料、压紧成型、静置干燥、高温烧制、窑检包装、装车出厂。
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轻质浇注料是不需要酸化处理，轻质浇注料易于保证砌体灰缝的密实饱满，能显着提高烟囱内衬壁的气密性、整体性和内衬的防腐蚀能力，是高烟囱、高温烟道和风道内衬的理想胶结材料，也可用于石油、化工、有色冶金等行业的耐酸池、槽等耐酸工程。操作时要用强制式搅拌机。搅拌时宜先干混搅拌，再加入80%用量的水搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加入剩余的水继续搅拌，直到获得适宜的工作程度为止。搅拌轻质浇注料要将搅拌机清洗干净。
轻质耐火浇注料的特点 轻质耐火浇注料的特点有以下几点：体积密度小，热导率低，所以具有良好的隔热性能。轻质耐火浇注料的品种比较多，一般按轻骨料品种、结合剂种类、制作方法和性能等级等，进行分类。常用有轻骨料品种分为轻质砂砖、多孔熟料、空心球、陶粒和膨胀珍珠岩等轻质耐火浇注料。
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