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高铝砖耐火砖在砌筑之前应该做些什么准备工作？
1、砌砖前，应将回转窑体空转，检查有无异常；
2、清除回转窑内壁表面的毛刺、锈蚀、尘土等杂物，保持窑内壁表面清洁、打磨平整，焊缝高度不得超过3mm，确保耐火砖与窑内壁紧密连接；
3、绘制基准。在砌筑过程中，可防止砖环歪曲、砖柱扭曲，同时可控制高铝耐火砖的砖缝厚度。首先确定轴向参考线，可以用水平仪、直尺和铅锤来确定，如图5所示，在图5中每隔1.5m画一条轴向基准，每一条与窑的中心线平行；每隔1m画一条环向基准，每一条都与窑中心线垂直；
4、耐火材料的接收、储存和运输。检查耐火材料到港后的运输有无损坏，并保证所要求的材料齐全，耐火材料应存放在通风处，可防雨雪的室内或暖房内，防雨、防潮；耐火制品应按品种、种类、用途、品牌及等级堆放；同时，也要注意产品说明书中的注意事项，在使用和运输过程中，要小心使用，以免损坏棱角。
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LZ-75含量重软化高铝砖异形定做的衬施工方法：①将钢包放到砌包坑中，放平、放稳，钢包与坑壁之间的空间用5mm厚的防滑钢板或厚木板覆盖，便于操作。
②钢包放好后开始砌筑包衬衬，在包底先铺一层20mm的耐火纤维板
③浇注包底层：计算用量后，将料倒进搅拌机中进行搅拌，干混时间1~2分钟，湿混时间2~3分钟，将搅拌好的浇注料置于包底上，用振动棒稍加振动，厚度达到设计要求(包括纤维板)，抹平表面，平整度≤3mm。浇完后养护4小时。
④包底养护结束后，即可砌筑包底。包底砌好后，按规定的底层内直径砌筑层熔池砖，连砌3层后，在包壁周围摆贴纤维粘，并用层自流浇注料浇注圆周，并用铁棍或钢钎把料捣实。然后继续砌筑工作层3-4层，再贴纤维板，浇注层。依次进行。注意：要防止把纤维板裹到浇注料中。
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提高耐火材料抗蠕变性，主要通过以下三种途径：
1、纯化原料：提高原料的纯度或对原料进行提纯，尽量减少低熔物和强熔剂等杂质成分(如，粘土砖中的Na2O、硅砖中的Al2O3、镁砖中的SiO2和CaO等)的含量，从而降低制品中的玻璃相含量(这是提高该性能的方法)。
2、强化基质：引入“逆蠕变效应”物质。如在高铝砖配料中引入一定尺寸的石英颗粒，高铝砖在高温下使用时，其中石英SiO2和高铝原料中的Al2O3持续发生莫来石的合成反应，反应过程伴随有一定程度的体积膨胀。这种体积膨胀的作用既是“逆蠕变效应”，LZ-75含量重软化高铝砖异形定做，可以抵消材料蠕变时的收缩变形，从而提高了高铝砖的抗蠕变性能。
3、改进工艺：合理设计配合料的颗粒级配，提高坯体的成型压力，获得高致密度坯体，减少制品中的气孔数量，使制品抗蠕变的有效成分增加;合理制定烧成制度(烧成温、保温时间、加热及冷却速度)，使材料中的必要***反应充分进行，获得需要的物相组成和***结构。
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