抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。
几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序， 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。
钢管内壁抛丸机，你了解多少
钢管内壁抛丸机适用于钢管及钢管类产品的内外表面的抛丸处理，清除其氧化层及焊渣等杂物，呈现出金属光泽，以利于工件喷漆及涂敷。钢管内壁抛丸机是东莞吉达机械针对不同大小钢管内壁处理的一种新型清理设备,它具有的处理能力.可以根据钢管的管径不同而选用不同的抛丸或喷丸处理设备,其中抛丸清理采用液压马达驱动，喷丸清理采用启动马达驱动。
设备采用自动抛丸去除表面锈蚀，利用抛丸器抛出的高速弹丸流束击碎钢管内表面上的氧化皮、锈层及其杂物，使之获得精细的光亮表面，提高工件的抗拉和抗压强度，为内表面涂漆保护增加附着力，达到防腐、护管、延长钢管使用寿命之目的。清理后工件表面表面的光洁度和粗糙度符合有关的标准规定。小口径的钢管使用内壁喷丸机，钢管内壁喷丸处理线，主要包括移动台车，砂斗，喷砂罐，喷，喷承载车，钢管承载系统，底部弹丸输送皮带机，斗提机，维修平台，分离器，除尘系统，支架，气动系统，压缩空气系统，电控系统。
钢管内壁抛丸机在输送台车上装有气动上卸料系统，可以实行两面自动上卸料，把工件放到工作位置后，移动密封室在减速机的带动下向固定密封室的方向移动，从而密封钢管的两端。钢管内壁抛丸机在清理过程中，弹丸和循环回收系统采用风力输送系统，弹丸可以通过除尘系统在钢管内部的负压作用实现弹丸回收，当到达密封附室，由于副室空间瞬间加大气力输送力马上消失，弹丸降落到弹丸回收皮带机上。
利用管道内喷涂车对钢管内壁进行喷涂防腐方案
1) 喷涂前，将配比、熟化好的涂料装进喷涂车的储料仓（涂料必须严格根据厂家的配比要求进行调配），然后把内喷涂车放到钢管内，启动内喷涂车控制箱上行走调速开关，使其行进到钢管的另一端。
2) 在管端安装锥形预留段保护套，使喷涂时能在管端留出刷有可焊涂料的预留段。
3) 按照规定的工艺参数调整设定好旋喷速度、行走速度和泵料速度，开启内喷涂车的料泵与旋杯旋转机构，待涂料充分雾化后，再开启行走开关使内喷涂车倒退喷涂，完成钢管内壁喷涂作业。