滚筒抛丸机在现代工业当中占据着非常重要的作用，但是是涉及到工业加工生产环节的，追溯到源头都可以说到滚筒抛丸机的身上，由此可见滚筒抛丸机的使用到底是有着怎样的优势。在使用滚筒抛丸机的过程当中，也会有一些故障发生，以下就为您来详细的解释一番，关于滚筒抛丸机的常见故障以及分析。
1、定向套的损坏原因及其采取措施
定向套固定在抛丸机的壳体上，转动定向套则可改变抛出弹丸的方向;当定向套内部有深槽或者是定向套窝口被磨去10毫米左右的时候就需要更换。定向套窝口和叶轮中间线偏移角度大小决定弹丸的径向散射角，一般以45°左右为宜。
2、分丸轮的损坏以及更换
分丸轮固定在主轴上与叶轮一起旋转，分丸轮是易损零件，当分丸轮磨损15毫米以上，就需要及时的进行更换，若继续使用则需要弹丸的径向散射角将增加护板的磨损，降低清理的效果。
滚筒抛丸机抛头轴承故障
滚筒抛丸机属于一种清理型工具，所以在使用的过程当中，也会有一些故障发生，比如滚筒抛丸机当中抛头轴承出现故障;当这种故障出现的时候，又需要通过怎样的方式解决呢?
在生产过程当中，滚筒抛丸机抛头轴承主要会出现的故障一般的原因有安装不规范、缺少润滑油、疲劳磨损、外力损坏等原因，对于这些原因出现的故障，一般会采取以下的解决措施。
安装环节当中，需要严格按照规范进行安装，并且需要定期的进行轴承的检查;如果是缺少润滑油的话，就需要及时的加注，提高润滑的条件，当然还是需要提前预防检查才行。
在加注润滑油的环节当中，原抛头轴承体部位会采用高压的给油方式，8个抛头加注一遍润滑油一般需要三个小时才能够完成，这样是一种比较***并且浪费时间的方式，而现在一般采用将每一个抛头轴承部位通过高压钢丝胶管连接，并且由高压油泵自动加油，8个抛头加注一遍润滑油仅需要十分钟的时间;在加注润滑油的过程当中，不仅仅是加注过程需要注意，对于润滑油的选用也是非常重要的，润滑油选用是否得当将会直接影响到滚筒抛丸机的使用寿命以及良好的机器性。
滚筒抛丸机都是如何工作的
很多人对于滚筒抛丸机都比较陌生，但是实际上滚筒抛丸机使用在很多不同的行业当中，比如说铸造行业、纺织行业以及橡胶行业当中，没有了滚筒抛丸机的话，可能就无法正常的进行工作。
滚筒抛丸机的工作方式主要是依靠抛头的高速旋转，以很大的力量将磨料颗粒抛向工件表面，从而到达了实现工作的目的，所以在滚筒抛丸机当中，内部的抛头都是安装有高速飞转的叶片。
滚筒抛丸机在运转的时候，通过设备的进料口磨料，进入到抛头的中间部分，其中抛头和旋转的分丸轮是在抛头的中检位置，定向套在分丸轮的外面，将磨料通过设备的定向开口，从刀叶片的抛头。磨料颗粒在离心力的作用下，就会沿着设备的叶片的长度方向，进行加速生产，直到磨料颗粒到达叶片的顶端之后，撞击工件的表面。