好品质铝型材框架需要严格执行工艺原则
铝型材框架产品众多，怎样的产品才算好？
一款好的机箱机柜产品与其工艺技术有着很大的关系，在生产过程中，机箱机柜的工艺是非常重要的，因为每一个工艺过程中都关系到机箱机柜品质问题，一个环节出先问题，那么这个机箱机柜将直接作废，哪怕是全部工艺后，也是需要经过检测，看产品是否合格，能够进行销售，那么机箱机柜在生产过程中需要遵循一定的原则，同事内部的元件安装也有一定能够的严格要求，下面我们一起来看看：
1、铝型材框架部以上300mm范围内不布置元器件，但特殊系统无法满足的情况下，经相关人员的批准后方可进行特殊安装、布置。
2、组件安装应遵守分层布置以及便于配线、运行维护、检验和更换的原则；元器件安装端正、排列整齐、层次分明；元器件的安装方向要正确。但且装配紧固。
3、发热组件应布置应严格按照盘面示意图、盘后示意图以及安装尺寸图执行；柜内所有元器件型号规格与设计图纸的要求须完全一致；末经允许不得轻易改动。
4、安装传感器、绝缘检测传感器时，传感器上箭头所示方向应与电流方向一致；其中安装在电池熔断器断的传感器其箭头所示方向侧应与电池充电电流方向一致。
5、所有接至母线的小熔断器必须安装在母线侧。
6、铜排、铁轨50及其它五金件经过加工后必须要做防锈及去毛刺工作。
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铝型材框架优的组合技术
在21世纪中我们发展是飞速的，科技在不断地更新换代过程当中，我们也在不断地学习成长当中。如果跟不上时代的潮流那么必然会被淘汰，这是自然法则，也是社会法则。对于极限机柜行业也是同样的道理。
铝型材框架产品更新换代的速度极为迅速，功能越来越强大，满足着用户的各种需要，机箱机柜的制成来源于的制作工艺，各项技术都不可忽视，机箱机柜当中的组合技术是一项的决定因素。
1) 无缝对接满焊补丝法：将等厚度的件1和件2自动焊满焊，再将焊缝打磨后补拉丝，丝经纹粗细程度同原板状态相同或相近。
2) 无缝对接螺栓联接法：将等厚度的件1和件2点焊上角件，通过螺钉、螺母等将件1和件连接在一起，并能够保证接缝间隙。
3) 无缝对接粘接法：主要运用于表面外敷材料的连接。外敷材料可以是装饰性金属材料，也可以是非金属材料。
4) 留缝对接粘接法：主要运用于表面外敷材料的连接。为降低外敷材料的加工精度，外敷件的外形加工得略小些，粘接时外敷件同基体周边留有几毫米的缝隙，用以包容所有的装配误差各加工偏差，外观美观。
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铝型材框架开关设计更好保护内部电气元件
我们都知道，铝型材框架是一种存放电器设备的产品，被广泛的运用在各个行业中，针对行业的不同，机箱机柜内所放置的产品种类也不同，对于很多行业来说，电子设备都是非常重要的，那么机箱机柜如何去保证这些设备的安全呢？
为了保证铝型材框架内设备的安全，在设计上，除了安装面外，其他所有侧面都被封闭起来，这种柜子的开关、保护和监测控制等电气元件，均安装在一个用钢或者绝缘材料制成的封闭外壳内，可靠墙或离墙安装。内部每条回路之间可以不加隔离措施，也可以采用接地的金属板或绝缘板进行隔离。通常门与主开关操作有机械联锁。
1、发电机组启动后，应利用动力屏升速开关手动缓慢加速，直到发电机进入正常工作状态，电压与频率达到规定值，方可合闸送电。
2、配电板进入配电状态后，不得随意拔动动力屏升速开关，空气断路器的闭锁开关非紧急情况不得使用。
3、发电机并联运行要严格按照并车条件要求与规定进行操作，要注意出现逆功率（逆流）和并车失败等现象。
4、停机时应先切断发电机负荷，然后空载停车，不得带负荷直接停机。
5、交插岸电时，应先切断岸电屏各动力开关，然后检查接线与相序的正确性，确认正确后，方可实施船岸电的转换，严禁带负责操作。
6、机箱机柜应定期进行清洁和维护***工作，以便使设备始终处于良好的工作状态。
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