V槽宽度=板厚*8。
这是市场上通用的计算公式，但也隐藏了一个弊端，对于精密度有要求的工件，这个公式还适用吗？结果是不完全符合。因为此公式只适用于精密折弯，并不适用悬空折弯和密着折弯。同时不同的材料所要求的折弯机下模槽宽度与板厚的比例也不一定相同。
根据市场要求总结的数据，板厚t：0~3mm的板材，折弯机下模槽口宽度V=板厚t*6，精密折弯可放窄至4倍板料厚度；3~10mm板材，折弯机下模槽口宽度V=板厚t*8；10mm以上的板材，下模槽口宽度V=板厚*12。
钣金机箱焊接后的规范1、焊缝平滑，曾现鱼鳞状；不得出现堆起凸包、不均匀的现象。
2、工件焊接完毕后，外观应用砂布重新打磨一遍，异形钣金加工哪家好，不能有手感刺边角的存在；不得存在焊渣、焊点、毛刺等，焊缝应光滑、平整。应保证工件的"边齐、面平"，包括工件上开口边缘的垂直平行度。
3、箱体类工件平面上焊缝不得比平面高，原则上打腻子后应该能掩盖住，看不出焊缝。
4、对于周转件，尤其是焊接后不再进行加工的平面，在焊接时必须严加防护，避免电弧损伤或焊渣损伤且焊缝均匀的前提下不能随便进行打磨。
5、对于焊接后需进行发蓝、电镀的钣金件，焊接完毕达到相关要求后，统一喷砂处理。周转过程中应严加防护，异形钣金加工生产厂，避免磕碰划伤，不得再进行打磨处理。
如果调整切割速度减小：
单位时间内吸收的热量增多，尖角处热量更集中，尖角“烧蚀”明显，热应力和残余应力小；
如果激光功率减小：
单位时间内吸收的热量减少，尖角区域热量集中得到缓解，“烧蚀”现象得到缓解，热应力和残余应力则加大。
解决方案传统的切割机数控应用在激光切割上时，德宏异形钣金加工，启始点/终点/拐角处切割不佳是个通病.其本质并非很多人认为的拐角速度控制，而是拐角功率控制.功率的控制有两个重要的方面:
(1)功率控制的方法.按控制信号分类，一般有模拟量调功和脉冲量调功之分;按控制装置分类，一般有电子光闸和机械光闸之分.对于模拟量调功或采用光闸调功，异形钣金加工厂家，其功率调节往往有一个高达百毫秒的调节滞后，由于这个滞后因激光器而不同，数控器往往疏于控制，引起功率下降与路径不同步，从而导致切割失常.
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