三坐标测量机的测头校正是测量过程中的重要环节,测头校正主要使用标准球进行,虽然红宝石是
常用的三坐标测量机校正球材料，但其他材料可能更适合进行接触扫描测量。在扫描测量时，三
坐标测量机校正球沿着工件表面滑行，会产生摩擦磨损。在某些情况下，这种长期接触可能会导
致三坐标测量机校正球材料从球上被磨除，或工件材料被粘着到三坐标测量机校正球上。无论哪
一种情况，都会影响三坐标测量机校正球的圆度。当三坐标测量机校正球的某一部位与工件经常
保持接触时，这种圆度误差就会不断增大。蔡司三坐标齿轮测量时的注意事项，相信齿轮大家都
接触过，其实每个机器里或多或少都有齿轮，齿轮维持着机械的运作，如果齿轮受到非常大的磨
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损或者齿轮的规格质量不过关的话将会对机械造成很大的影响，因此齿轮测量十分重要，那么在
测量的过程中我们一般都会使用到蔡司三坐标测量仪，这其中的注意事项就让小编给你们讲解一
下吧。 在角度测量的过程中，重复精度很差，同一个人同样的方法，两次测量重复误差达到0.5
度之多，是经常出现的问题。很多二次元影像测量软件，包括三坐标测量软件，直线采集都是默
认为两点。对于一些比较规则，直线性较好的零件来说，不会引起太大误差，但对于直线性不好
，毛刺较多的零件来说，两点采集直线的方法会带来很大的误差，且重复精度很差，这样的直线
构成的角度，多次测量的重复性肯定不会好了。如果我们使用多点寻回归直线的方法来确定角度
的两边，所采直线会更贴近被测工件的实际边线，直线偏差就会减少，同时，测量误差也会减少
许多，测值重复性大大改善。二次元影像测量机由于屏幕显示有限，加上放大倍率较大（一般在
0.7档～4.5档 28X～180X)，屏幕显示部分的工件尺寸实际只有几毫米，很多测量人员在检测的时
候习惯只在屏幕显示部分上采集点、线元素。如果采集的点有偏差，所采线段越短，那么所测得
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的角度值偏差就会越大，线段越长，测得角度值偏差就会越小。如图2所示，理论角度为30度，采
点偏差0.25mm,，我们可以清楚的看到线段长短对测量值的影响。
所以我们在测量角度的时候，尽量将角度两边的线采集长些，如果屏幕显示范围太小，可以移
动工作台，在角度所在直线的起点位置附件采一点，然后在终点位置采一点，这样所测角度误差
将会大大减小。
每次打开测量仪的都时候首先要将系统复位，检查复位系统能否正常的运作。使用者一定要非
常了解机器的性能、结构，要可以十分熟练的掌握测量要领。避免由于对于机器不熟悉而导致测
量的数据不准。如果这样的话讲会给后期的使用带来极大的麻烦的。 蔡司三坐标测量机 在扫描
测量某些材料表面时，可能会发生磨粒磨损。残留的微小颗粒可能会导致三坐标测量机校正球和
工件表面被轻微划伤，从而在三坐标测量机校正球上形成一个微小“平面”。对于此类测量，硬
度更高的氧化锆三坐标测量机校正球是一种不错的选择。粘结磨损通常发生在蔡司三坐标测量机
校正球材料与工件材料具有化学亲和力的情况下，在用人造红宝石三坐标测量机校正球扫描测量
铝件时较为常见，因为人造红宝石的主要成分是氧化铝。从相对较软的铝件上转移到三坐标测量
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机校正球上的材料可能生成一层“涂层”，从而降低三坐标测量机校正球的圆度精度。在这种情
况下，氮化硅三坐标测量机校正球是更好的选择，因为这种材料具有良好的耐磨性，而且对铝没
有亲合力。