五金模具制造包括以下步骤：
（1） 制作主要部件：
设计师按照设计图纸制图时所定的参数进行切割、铣削、钻孔等操作，依次制作各个零部件。
（2） 实现零部件的装配：
对各个零部件进行拼装和组合，直到达到预期效果和精度。
（3） 模具测试和调整：
进行初次试模，滑轨机械手模具订制，并根据试模结果调整和改进模具。
（4） 五金模具热调试：
利用的设备和工具对五金模具进行热调试，对五金模具的温度、压力、时间等进行优化。
（5） 模具表面处理：
对五金模具表面进行处理，防止其生锈和氧化。
安装模具，都是先上模后下模的，这是很的做法，对于一些有导向装置的模具，需要先合模才行，当然无导向装置的模具，还需在上模的时候添加一块平整的木块，这个模块尽量选择质地柔软的。
超料模具加工制造要求之一为精度高，为了生产合格的产品和发挥塑料模具的技能，塑料模具加工过程中的设计和制造一定要有较高精度，实际上这方面主要是由制品精度要求和模具结构决定的，为了保证料品的精度和质量，塑料模具工作部分的精度通常要比制品精度高一些。
五金冲压件产生毛刺的原因是什么？
滑轨机械手模具刀口钝。刃口磨损变钝或啃伤均能发生毛刺。影响刃口变钝的要素有：
1、模具凸、凹模的原料及其外表处理状态不良，滑轨机械手模具公司，耐磨性差;
2、冲模结构不良，滑轨机械手模具厂家，刚性差，滑轨机械手模具，形成啃伤;
3、操作时不及时润滑，磨损快;
4、没有及时磨锋刃口。
五金模具之废料跳穴
1）模具冲头长度不够--按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm，更换冲头后，务必确保凹模不能过多堆积废料；
2）模具凹模间隙过大--割入子减少间隙或加长冲头把废料完全在凹模冲落。
3）模具冲头或模板未去磁--将冲头或模板用去磁器去磁。完成后用个0.5mm左右厚的细长铁片，验证去磁效果已达到。
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