2浇冒口系统(1)未能实现顺序凝固 浇注系统未能很好地实现顺序凝固，通常是造成晶粒粗大的原因。对于截面变化急剧的铸件，必须允分注意内浇口的数量和位置。为了进行补缩，压裂石英砂的价格，在冒口的作用区保持灼热的熔融金属，会使厚截面的冷却速度降低到产生粗大晶粒的程度。冒口设计不当，如冒口颈过长，冒口垫设计不当，或冒口尺寸太大，都会在较厚截面处造成过多热量的汇集。
根据铸件的大小和厚薄，控制在3.6―3.9％硅(Sī) 硅是促进石墨化元素（是石墨化膨胀的外部因素），尚若以孕育剂方式加入，则其石墨化能力更强烈。硅之所以能促进石墨化，是因为硅能降低碳在液相和固相中的溶解（排碳现象）度①，影响压裂石英砂的因素有哪些，阻碍Fe原子和C原子的化合，从而增加了碳的活度，能够使碳充分的以游离状结晶碳，即以石墨的形态析出；硅能够提高共晶和共析转变温度，有利于石墨的成长和延长成长时间②；硅具有使液相线下降的特性，在碳当量一定时，提高硅的含量，在相同的浇注温度下，常见的压裂石英砂种类有哪些，相对提高了铁液的过热度，增加了铁水的流动性，便于铸件成型。以上这些，都是硅在促进石墨化过程中起到的诸多作用。
硫（S） S与Mg、Re具有很强的亲和能力。含硫量高消耗球化剂量多，使铸件材质球化不良和球化，而且产生的硫化物是球墨铸铁形成夹杂（渣）缺陷的主要原因之一，所以硫是球墨铸铁中的反球化元素，黄南压裂石英砂，属于***杂质。原铁水含硫量尽可能控制在0.025％以下。
镁（Mg残）
镁是主要的球化元素，其作用有：
球化石墨：少量的镁残存在铁水中，可使石墨在结晶时呈球状；同时使铁水过冷度增加，并强烈阻止一次结晶的石墨化，使碳化物稳定，所以球墨铸铁有较大的白口倾向。
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