椭圆封头拉深的成形极限在转移过程中，凸缘部分材料由于拉深力的作用，在径向产生拉应力σ1，又由于凸缘部分材料之间的相互的挤压作用，在切向产生压应力σ3。在σ1和σ3的共同作用下，凸缘部分的材料发生塑性变形，其“多余的三角形”材料将沿着径向被挤出，并不断地被拉入凹模洞口内，成为圆筒形的开口空心件。在生产中，常用拉深系数m=d/D(拉深后筒形件的直径与拉深前毛坯或半成品直径的比值)来表示拉深变形程度，并用其小值mmin来反映拉深的成形极限。
随着大型石油、化工装备国产化工作的日益进展，我国自行设计制造的大直径(①2400)。大壁厚(670)压力容器越来越多。由于设备条件的限制，一些球型、椭圆型封头往往不能整体压制成形，需采取分瓣冲压拼焊的方法。对于这类封头的瓜瓣拼焊，下面看一下椭圆封头电渣焊拼接时佳焊接位置的计算机辅助。在分析椭圆封头及丝极电渣焊工艺特点的基础上，建立了用于解决椭圆封头瓜瓣丝极电渣焊拼接的数学模型。开发了计算佳焊接位置和工件运动情况的计算机软件。根据计算结果，讨论了椭圆封头瓜瓣丝极电渣拼焊工艺的可行性，并将计算结果用于指导生产。
讲讲椭圆封头在加热炉上的加工工艺
首先是封头坯料入炉应在炉温大于600℃时进行，然后随炉加热。其次是允许几块封头坯料同时加热，但装炉时必须注意坯料间距离，低趁层的坯料与炉底的距离不应小于150mm，根据加热炉情况，一次装入量不得超过5块。
其次是封头装料时，须保证材质标记在毛坯的下表面，以便冲压露于外表面。当椭圆封头成型与人孔翻边分二道工序进行时，注意坯料划线中心样冲眼置于毛坯外表面，以便椭圆封头成型后切割人孔翻边小孔时找正。
椭圆封头电阻焊熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。加热时间短，热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。而焊接时，碳钢封头焊后一般都会产生变形，如果变形量超过允许值，就会影响使用，产生的主要原因是焊件不均匀地局部加热和冷却，因为焊接时，焊件仅在局部区域被加热到高温，离焊缝愈近，大口径椭圆封头批发价，温度愈高，大口径椭圆封头，膨胀也愈大。因此，当碳钢封头和电极已定时，大口径椭圆封头厂家，碳钢封头的电阻取决于它的电阻率。而电阻率是被焊材料的重要性能，所以电阻率高的金属其导热性差(如不锈钢)，电阻率低的金属其导热性好(如铝合金)
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