3. 控制浇注速度
从理论上讲，金属液进入砂型时，热量的散失和金属液与型壁接触的时间长短成正比，且与金属液的表面积和体积的比率成正比。浇注速度影响金属液接触型壁的时间，因此控制浇注速度可改变铸件内的温度差，浇注速度越慢，铸件内的温度差越大。但速度不能太慢，否则容易形成冷隔、浇不满等缺陷。而大平面的铸件不宜慢浇，否则会导致上型由于长时间受热出现落砂缺陷。
熔模铸造工艺流程
工艺特点
优点：
1、尺寸精度和几何精度高；
2、表面粗糙度高；
3、能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限制。
缺点：工序繁杂，费用较高
应用：适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。
(3)压力铸造(die casting)
压铸：是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，承德树脂砂，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。
工艺流程：
工艺特点
优点：
1、压铸时金属液体承受压力高，流速快
2、产品质量好，尺寸稳定，互换性好；
3、生产，压铸模使用次数多；
4、适合大批大量生产，经济效益好。
缺点：
1、铸件容易产生细小的气孔和缩松。
2、压铸件塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作；
3、高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大。
应用：压铸件应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、工业、计算机、、钟表、照相机和日用五金等多个行业。
通常操作方法是：用烘烤过的小样勺，使舀样勺侧立着从铁液的无渣表面下入铁液中，树脂砂产地，并从100-200mm的深处舀取铁液，立即浇1-2片三角试块。除此以外，还应在该包铁液浇一个铸件时，接取包中少量铁液，再浇1-2片三角试块。
三角试块凝固后不可过早地浸入水中，等待三角试块的凝固冷却是很消耗时间的。经处理后的铁液决不可能等候三角试块自然冷却至可观察断面的温度；因为等待那么长的时间，这一包铁液已经报废了。因此通常都需要用水激冷，以争取时间。但是必须注意，常见树脂砂价格，用水激冷不可改变铸铁的金属基体、不可影响到铸态***观察。因此，要按下述规程进行操作：当三角试块凝固后降温至橙红色（800~900℃）时，用夹钳取出并清除其表面上的粘砂。这样做的目的是节省时间，使三角试块快些冷却。待三角试块冷至暗红色（即红黑色，约600℃时，浸入水中激冷，目的也是节省时间。要水中可晃动一下，但停留时间不能过长。要取出来观察试块表面冒蒸汽的激烈程度，什么是树脂砂，以判断试块被激冷到什么温度，若试块急烈的冒气，则淬一下水。当试块绶慢冒气时，说明已冷至40-60℃，不可再淬水。当三角试块整个表面无水渍时，便可砸断观察断口。
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