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静电喷涂高压离子除气、电除尘 塑料部分是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，容易产生静电。带电只是吸附空气中的细粉尘并粘附在表面。由于静电吸附粉尘一般用吹风法去除不容易，采用高压离子气流与电除尘一起去除效果较好。 涂层附着力问题 尼龙、PP等塑料材料由于表面极性低，在喷涂普通油漆、橡胶漆、PU漆等油漆时，由于基材与油漆的附着力差，导致油漆脱落在材料表面。为处理掉漆现象，附近的静电喷粉加工价格，可在基材与涂料之间喷涂一层附着促进剂，***分子在基材表面的放置，提高丹恩值，处理附着问题。

静电喷涂技术虽然有很多优点，但也有一定的缺点。在静电喷涂过程中，漆膜有时会出现黑点，影响涂料的正常生产。经过实验研究，黑斑缺陷的出现主要受油漆、喷涂方式和电场强度的影响。在进行静电喷涂作业时，可以从提高油漆检验标准、提高操作人员的技术水平、选择电压值、控制喷的电场强度三个方面入手，避免出现黑点缺陷。 随着科学技术的不断进步，工业生产越来越追求环保。静电喷涂技术的逐渐成熟显示出更适应时代潮流的特点，杭州附近的静电喷粉加工，相信会对未来的产业发展做出更大的贡献。

1. 喷涂方法塑件的喷涂过程分为手动喷涂和自动喷涂。手工喷涂:涂层的厚度和质量不容易控制。主要用于初批试验喷涂及内表面导电涂料喷涂。自动喷涂:多喷涂。调整不同的喷涂角度，实现喷涂表面厚度均匀，附近的静电喷粉加工业务，同时也使用机器人进行喷涂。注:喷涂前须确定基材的编号、颜色和表面粗糙度。 2. 颜色和亮度可采用色差计和亮度计进行检测。这种方法可以用数据量化，但精度较差，附近的静电喷粉加工加工中心，通常采用调色板比较法进行检测。 3. 涂膜厚度为了在光泽和耐磨性方面稳定涂层颜色的质量，须控制涂层的厚度。涂层厚度可以用涂层测厚仪直接测量。银底漆(用于表面金属光泽)较薄，8-10μm;涂层厚度一般为8 ~ 15μm。 4. 色板设计部门通过色标和色板提出油漆颜色和亮度要求后，油漆厂家(或配合喷涂厂家)准备好油漆并在自动喷涂线上进行测试喷涂。在设计部门对试验喷样进行测试后，样品合格后再签字，同时确定油漆规范。如果不能满足设计需求，可以通过多次迭代确定这个过程。 5. 耐磨、防剥落检测纸带磨损测试是在“RCA磨损测试仪”上进行的，剥离强度测试是通过用100格刀和3M纸带检查涂层剥落率来确定的。