





石墨化增碳剂哪家好
在熔化的铁液中,增碳剂除了有已溶入铁液的碳以外,还有残留的、未溶入的石墨形式的碳,并以粒状被卷入搅拌的液流之中。未熔解、粗大的石墨粒子,在通电时大部分悬浮在炉壁附近的铁液液面,一部分则附着在相当于搅拌死角的炉壁中部。此时,一旦通电停止,这些粗大的石墨粒子由于浮力,会被缓缓地悬浮出来。超出光学显微镜所能观察范围的极微小的粒子在石墨熔解的过程中,不但在通电时,即使在通电停止时都能悬浮在铁液之中。
据介绍,越是接近于构成共晶晶核的物质,即使所添加的石墨与共晶石墨的结晶度有些不同,与其他能够推断为形成石墨的物质相比较,势必祸合度要大些。从此观点出发,可以认为:悬浮的微细石墨粒子有利于生成石墨,可起到防止铸铁过冷和白口化的作用。
高密科恩铸造-增碳剂补充内容
生产中如果需要把铁水分几次出炉,铁水在炉内保存时间过长,电极石墨增碳剂,则以增加铁水石墨的各种处理措施来对铁水做“预处理”。一般来讲,大件铸造车间,一炉铁水温度成分合格之后,都是马上出炉,或一包出完,或分2-3包出完,马上浇注铸件。而流水线铸造车间,如果炉子配置较大,要分几次出完铁水。(20吨铁水浇注。10吨炉子分4次出完,等待1小时多,南方工厂例子,可以看彩色金相照片)。
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高密科恩铸造-增碳剂在铸造中的使用
由废钢原料进灰铁的铸造生产,增碳是工艺中重中之重。所以,选择与废钢类型相匹配增碳剂就显得尤为重要。现在市场中的增碳剂质量参次不齐。好的增碳剂能起到稳定增碳、促进吸收的效果。但是增碳的比例,则要根据废钢成份而定。
关于灰铸铁中的氮含量问题
1. 灰铁熔炼从冲天炉转向电炉之后,非合成铸铁配料,同样原材料,碳当量一样,电炉铁水强度性能总是不如冲天炉高,细查原因,在冶金原理上有不同,却没有任何资料可以学习和介绍,但是从成分上看,可以查出微量元素含量不同,特别是钛含量不同。
2.现在,国内在铸造技术会议上多次谈到,在灰铁中,要把氮作为合金元素来对待,使大家逐步认识到影响氮的合金元素,钛,石墨增碳剂,甚至锆,都要注意控制。在铸铁中,随着氮含量增加,铸铁强度增加,直至含量超过150PPM以上出现气孔为止,求购石墨增碳剂,铸铁强度提高很多。
3.氮对灰铸铁抗拉强度的影响含量
4. 大量合成铸铁配料在电炉熔炼灰铁中使用,以增碳剂配料加入,增加铁水碳含量,而带来铁水氮含量大大增加,特别是不好的增碳剂,氮含量极高,同时废钢加入很多,铁水氮含量综合累积,(加上孕育,树脂砂型芯)使铸件出现氮气孔问题,也在影响铸件质量。很多文章介绍他们在解决氮气孔缺陷时,加入钛或者锆的合金,成功克服了灰铁铸件的氮气孔,低硫石墨增碳剂,但是从氮增加铸件强度方面来看,加上目前大量铸造企业准确分析铁水氮含量困难,终控制铁水氮在合理的含量不足,也存在问题。
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