





高密科恩铸造-增碳剂补充内容
1. 灰铁熔炼从冲天炉转变为感应电炉,简单认识是感应电炉熔炼时间比较长,石墨结晶在高温下越来越少,容易形成白口,总的解释是冶金质量不如冲天炉好。但是,石墨增碳剂,具体,石墨增碳剂去哪买,详细的理论解释很少,而在两种熔炼设备的微量元素含量不同方面,有不少理论说法。
2. 感应电炉熔炼,对生铁等原材料中的各种元素烧损比冲天炉少很多,即保留了原材料,特别是生铁中的各种微量元素,其中危害元素是钛,铅,碲,等。而冲天炉熔炼,各种元素烧损较大,其中危害元素烧损也较多,为了减少生铁中***元素对铁水的影响,铸造界现在多以合成铸铁工艺和高纯生铁材料来熔炼铁水。
3.感应电炉的功率密度配置比较大,保证熔炼时间缩短,即要快速熔炼。
4.严禁铁水在平衡温度以上的高温保温时间过长,减少高温下石墨结晶的减少。(二氧化硅微晶问题)。
5. 生产中如果需要把铁水分几次出炉,铁水在炉内保存时间过长,则以增加铁水石墨的各种处理措施来对铁水做“预处理”。一般来讲,大件铸造车间,一炉铁水温度成分合格之后,都是马上出炉,或一包出完,或分2-3包出完,马上浇注铸件。而流水线铸造车间,铸造用石墨增碳剂,如果炉子配置较大,要分几次出完铁水。(20吨铁水浇注。10吨炉子分4次出完,等待1小时多,南方工厂例子,电极石墨增碳剂,可以看彩色金相照片)。
6.预处理的操作有各种方法:留部分生铁,回炉料(除锈,除砂)或者0.05%-0.1%(高了影响石墨粗大)的高质量增碳剂,都在熔炼后期加入,目的是增加结晶。
7.铁水温度成分合格,准备出炉前,加入含锆,含钡的预处理剂,或者加入少量细颗粒的冶金碳化硅做预处理剂,再出炉,目的也是增加石墨。
8. 灰铁汽缸体,缸盖铸造流水线车间,则是每次从大电炉出铁水之后,马上在炉内加入同牌号的回炉料,降低炉内温度到平衡温度以下,等下一包铁水准备出炉孕育时,再升温至规定温度出炉。这些同牌号回炉料不仅降低了炉内保温温度,同时也有对铁水的预处理作用。万仁芳老师介绍,二汽铸造工厂,都是这么操作。否则铸件要出问题。
9.废钢的分类及物理参数
废钢是在废金属回收中黑色金属废料的统称。它包括废钢、废铁、渣钢、氧化废料等几大类别,有碳素废钢、合金废钢、钢屑、铁屑、氧化屑、轻薄料、钢渣等十几个品种。按不同的规格标准和质量要求合理规划、分清品种,即便于充分利用,又有利于生产。废钢铁按目前的习惯分法大体有四大类十几个品种。
1、废钢类; 2、废铁类;3、氧化废料;4、渣钢。
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增碳剂的类型
增碳剂可以用作铸铁增碳剂的材料很多,常用的有人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、煤以及用这类材料配成的混合料。
石油焦
石油焦是目前广泛应用的增碳剂。
粒状石油焦呈硬质颗粒状,是用硫和沥青烯含量高的原料,用延迟焦化法制得的,主要用作燃料。
流态石油焦,是在流态床内用连续焦化法制得的,呈细小颗粒状,结构无方向性,硫含量高、挥发分低。
石油焦的煅烧,是为了除去硫、水分、和挥发分。将生石油焦于1200~1350℃煅烧,可以使其成为基本上纯净的碳。
煅烧石油焦的用户是制铝业,70%用以制造使铝矾土还原的阳极。美国生产的煅烧石油焦,用于铸铁增碳剂的约占6%。
高密科恩铸造-增碳剂在铸造中的使用
灰铁废钢的加入量要根据各生产厂对废钢纯净度和对成本的酷毙而定。受生铁成本价居高不下的影响。现在许多企业基本不使用生铁,铸造中全部采用废钢加一部分的回炉料。而大部分的企业是将废钢的加入量控制在40%左右。
由废钢原料进灰铁的铸造生产,增碳是工艺中重中之重。所以,选择与废钢类型相匹配增碳剂就显得尤为重要。现在市场中的增碳剂质量参次不齐。好的增碳剂能起到稳定增碳、促进吸收的效果。但是增碳的比例,则要根据废钢成份而定。
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