金属粉末***成型工艺的特点
金属粉末***成型工艺与其它加工工艺的对比
金属粉末***成型使用的原料粉末粒径在2-15μm，而传统粉末冶金的原粉粉末粒径大多在50-100μm。金属粉末***成型工艺的成品密度高，原因是使用微细粉末。金属粉末***成型工艺具有传统粉末冶金工艺的优点，金属粉末***成型，而形状上自由度高是传统粉末冶金所不能达到的。传统粉末冶金限于模具的强度和填充密度，形状大多为二维圆柱型。
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金属粉末***成型?粉末及制粉技术
金聚金属粉末***成型对原料粉末要求较高，粉末的选择要有利于混炼、***成形、脱脂和烧结，而这往往是相互矛盾的，对金属粉末***成型原料粉末的研究包括：粉末形状、粒度和粒度组成、比表面等。
由于金属粉末***成型原料粉末要求很细，金属粉末***成型原料粉末价格一般较高，金属粉末***成型工艺，有的甚至达到传统PM粉末价格的10倍，铁基粉末***成型，这是目前限制金属粉末***成型技术广泛应用的一个关键因素，目前生产MIM用原料粉末的方法主要有羰基法、超高压水雾化法、高压气体雾化法等。
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金属***成型（Metal Injection Molding，MIM）是一种适于生产小型、三维复杂形状以及具有特殊性能要求制品的近净成形工艺。该技术是将现代塑料***成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。
其基本工艺过程是：将各种微细金属粉末（一般小于20μm）按一定的比例与预设粘结剂，制成具有流变特性的喂料，通过***机注入模具型腔成型出零件毛坯，毛坯件经过脱除粘结剂和高温烧结后，即可得到各种金属零部件。
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金属粉末***成型厂家-金属粉末***成型-金聚铁基***产品由山东金聚粉末冶金有限公司提供。山东金聚粉末冶金有限公司是从事“金属粉末***成型和压制成型产品”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：赵先生。同时本公司还是从事粉末冶金工具配件，粉末冶金工具配件定制，粉末冶金工具配件生产商的厂家，欢迎来电咨询。
