如何清除高频感应钎焊机的污垢？
高频感应钎焊机在生产中的应用是越来越广泛了。很多人都知道，高频感应钎焊机的水压报警，有可能是污垢阻塞造成的。因此，清除污垢是非常重要的。今天，小编教大家几招清除污垢的方法，但是，在讲污垢的清除方法之前我们先了解一下污垢产生的原因。
1、多数客户的冷却水池偏小，水池小导致水量偏低，因此，刀具高频焊接机供应商，当高频感应钎焊机长时间工作时，水温较高，容易产生水垢。
2、高频感应钎焊机的冷却水一般都是循环使用，这也使水易受污染而产生污垢。
高频感应钎焊机所用的冷却水，有条件的使用不含任何杂质的蒸馏水或纯净水。无条件的应尽量使用冷开水。虽然井水、河水、自来水等都可以直接使用，但是在使用时应严格控制水温，虽然机内热保护温度一般为50-55度，但不要超过35度。水温越高越容易结垢。
污垢的清除方法：
一、强化污垢
选用的水垢清除溶解液，刀具高频焊接机操作流程，按使用说明书配置溶解液，对设备循环一段时间。
二、不停产除污垢
一定量的水垢溶解剂放入冷却水中，正常生产，边循环冷却边清除水垢，工作1-3天后，更换清水。
好了，上面说了清除高频感应钎焊机污垢的方法，小编希望您也能把自己设备的污垢给清除一下，淮南刀具高频焊接机，因为，污垢不仅仅影响高频感应钎焊机的工作效率，它同时也影响高频感应钎焊机的使用寿命。
工件在采用高频焊机进行焊接热处理之前需进行哪些表面处理工作？
对于工件的焊接热处理，现在越来越多的人采用高频焊机来完成。高频焊机对工件进行焊接热处理，其焊接效果受很多因素的影响，因此，为了保证工件的焊接效果，在进行焊接工艺之前，我们需对工件表面进行一下简单的处理，今天，小编就给大家说说钎焊前焊件的表面处理工作都有什么。
钎焊前必须仔细地清除工件表面的氧化物、油脂、脏物和油漆等。熔化了的钎料不能润湿未经清理的零件表面，也无法填充间隙。
l.清除油污
可以用溶剂清除油污，常用的溶剂有酒精等。此外，用热的碱溶液清除油污也可以取得良好的效果。例如，铁、铜镍合金零件可浸入80-90℃的10%的水溶液中8-10min或浸入100℃的10%的碳酸钠（Na2CO3）水溶液中8-10min均可达到去油目的。对于形状复杂而数量很大的小零件，也可在专门的槽内用超声波去油。
2.清除氧化物
焊件表面的锈斑、氧化物通常用锉刀、砂布、砂轮、喷砂或化学浸蚀等方法清除。用砂布等清理时，必须注意不要使砂粒残留在接合面上。铝和铝合金、钛合金的表面不宜用锉力、砂布等机械清理表面氧化物的方法。
对于大批量生产及必须快速清除氧化膜的场合，可采用电化学浸蚀的方法。使用化学浸蚀的方法要防止焊件表面腐蚀过度，刀具高频焊接机生产厂家，化学浸蚀和电化学浸蚀后，还应进行光亮处理或中和处理，随后在冷水或热水中洗净，加以干燥。
接合面处理后不得再用手摸，清理后的接头应尽快进行钎焊，以避免焊件在常温下发生氧化。
刀型截齿焊接机、高频钎焊机主要运用于：各种硬质合金车刀、刨刀的焊接；金钢石复合片钻头的焊接；各种截齿、钎头、风钻头等矿山配件的焊接。
截齿高频钎焊机的主要技术参数：
工作电源：三相380V/50Hz
工作电压范围：360V～420V
输入电流：45A
输出功率：26KW
振荡频率：20～35KHz
效率：90%
负载持续率：
冷却水流量（主机）：18L/Min （0.1MPa）
冷却水压：0.1～0.3Mpa
水温保护点：55℃
主机外形尺寸（mm3）：265×600×540
重量：38Kg
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