1.先按基本图纸放样安装，检查房体腿、除尘管道、检查门、底丸喷丸电机底座、螺旋输送机减速底座、平台腿位置是否正确、无干涉。
2.抛丸机孔护板安装间隙、抛丸机出口护板间隙、不能漏砂。
3.测量底部纵向螺旋的长度和宽度是否与实心底部法兰的长度和宽度相匹配。计算横向螺杆长度能否将纵向螺杆与提升机下盖接料口连接。
4。必须测量分离器平台口的大小是否与储料仓的大小和分离器底部法兰的大小相匹配。根据图纸尺寸测量分离器平台位置和提升机平台位置是否正确，是否将提升机卸料口与分离器接口对接。
5.需要测量电梯平台口的尺寸是否与电梯外壳的外部尺寸相匹配。测量并计算提升机的高度是否与提升带的长度相匹配。
6.投丸系统必须保证动作灵敏，投丸角度平稳，底丸抛丸装置必须保证进药口角度，不能发生卡丸现象。
7。固体轧辊两端的密封装置底部必须有漏砂槽，以减少积砂现象，不妨碍轧辊的旋转。安装任意相邻两个滚子的对称，以避免卡住的现象。链条松紧度要适中，过度松弛需要上紧装置。仪表必须按标准检验，不得随意更换。
怎么让网带通过式抛丸机做到均匀抛丸?
网带通过式抛丸机怎样确保喷砂清理的预期效果?很多人有些疑惑。实际上，铸铁件不仅仅通过抛丸清理。而对于相对较大的物品，一定要首先在桶中进行清砂。总的来说，铁铸件的冒口被移除，然后在桶中滚动。
在抛丸之前，零配件在桶内相互间碰撞,以去除表面的大部分沙子。科学研究表明，就损伤而言,金属复合材料表面的拉应力比压应力容易得多。当表面受到压力时力时，原材料的疲劳寿命进一步提高。因此，抛丸通常用于对轴等易疲芳断裂的零件出现表面压应提升货品使用寿命。此外，金属复合材料对伸展应力非常敏感,这意味着原材料的伸展强度比降低的压缩强度低得多。这是因为金属复合材料通常用拉伸强度（压缩强度、抗压强度）来表示料的特性。人们经常乘坐的厚钢板车辆的行驶表面通过投掷弹丸加强，可以明显提高原材料的疲劳，延长汽车的使用寿命。
抛丸机处理后发黑铸件的原因及解决办法
铸件在生产工艺中，会有一个抛喷丸的过程，用来提升工件的质量，清理工件表面。不同的工件有针对性的选择不同种类的抛丸机，可以达到理想的处理效果。但是我们也会遇到铸件喷丸后,整体表面发黑或局部有明显黑迹、黑斑点的。有的可以抛掉,有的则已经浸入铸件基体内。面积和位置不固定。下面是出现上述问题的原因分析:
压铸工序带过来的喷丸之前就存在的缺陷:
1、(1)压铸使用黑油过多;
(2)开模时冲头油喷溅;
(3)压铸时涂料喷溅;
2、产品放置时间过程或温度潮湿,表面腐蚀、发霉或灰尘严重。
3、喷丸机除尘装置失效,钢丸内含有灰尘较多。
4、操作者没有按规定要求戴手套,用手直接接触喷丸后的铸件表面,造成手印痕迹。
5、喷丸后放置时间长,表面落有灰尘或飞溅上水、油类,环境潮湿氧化。