镀铬与镀硬铬的目的区分
1.铬酐浓度和硬度的关系：
在其他工艺条件相同的时候，铬酐浓度低时硬度高，但浓度低，镀液变化快，镀硬铬厂，不稳定。
2.***含量和硬度的关系：
在正常的镀铬工业规范中，铬酐与***的比值应该保持在100：1。在其他浓度不变时，提高***含量，铬层的硬度也相应，但在二者比值为100：1.4，再提高***含量硬度值又会下降。
3.电流密度和硬度的关系：
在正常温度下，铬层硬度随着电流密度的增加而提高，当电流密度达到一定极硬度趋向稳定；
4.镀铬液稳定和硬度的关系：
在较高温度（65-75℃）下，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度高15-20%，在较低温度（35-45℃）下，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度没有多大差别。
5.镀铬层厚度与硬度的关系：
一般硬铬镀层硬度是随厚度提高而提高的，镀硬铬加工，硬度的值在0.22MM左右，河北镀硬铬，以后即使在提高厚度，硬度也不会再增加。
涂漆前打底用磷化的质量指标及检测方法一般应参照GB 6807《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》，该标准对磷化膜的各项质量指标及检测评价方法都有较详细的规定，其主要内容如下：
（1）磷化膜外观应为结晶致密、连续均匀的浅灰到深***膜，对于轻铁系磷化应为连续彩色膜。允许出现下述缺陷；轻微的水迹，铬酸盐痕迹、轻微挂灰现象，由于热处理焊接及加工等表面状态不同造成的磷化膜缺陷。对于下述则是不允许出现的缺陷：磷化膜出现泛黄生锈、磷化膜疏松、磷化局部无膜，严重挂灰。
（2）涂漆用磷化膜重应低于7.5 g/m2。
镀液各成分的影响
铬酐浓度时影响镀铬层的一个重要因素，其含量对溶液的导电性及电流效率有较大影响。
铬酐含量高，导电度增加。铬酐浓度高则电流效率随之下降，镀层裂纹数量相对减少，意味着防腐蚀能力的提高。
***的影响:***在镀铬溶液中是一种不可缺少的成分。如果没有酸根的存在，阴极上就不会有铬沉积出来。但是，镀硬铬，重要的并不是***在镀铬液中的喊啦，而是铬酐与***的浓度比。即:控制在CrO3/H2SO4=100:1
镀铬溶液中还应该严格控制三价铬的含量。三价铬的不足，难以获得你满意的镀层，过多的三价铬会缩小光亮范围，降低溶液的导电性。
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