车间底漆的发展经历了聚乙烯醇缩丁醛车间底漆、环氧富锌车间底漆、环氧铁红车间底漆和无机硅酸锌车间底漆等重要品种。目前，主要应用的车间底漆是溶剂型无机硅酸锌车间底漆，它具有附着力强、机械性能优良、耐热性好、热加工时损伤面小等突出优点，环氧富锌底漆，但是其VOC含量高达600~660g/L，排放出来的对环境造成相当大的污染，且对钢材的焊接切割有一定影响。
在我国，环氧富锌底漆厂家，因金属腐蚀造成的经济损失每年高达300亿元以上，占国民生产总值的4%[1]。富锌底漆作为长效型钢结构重防腐涂料涂装配套体系的底漆与其他品种底漆相比，具有防腐性能强、耐热性优良、附着力好等优点，长久以来被广泛用于轮船、海上采油平台、集装箱、码头、闸门、储罐、管道和桥梁等的防护。所以，环氧富锌底漆报价，富锌底漆的研制具有重要意义。富锌底漆按成膜物质不同可分为无机、有机、有机/无机掺合3种类型[2]。
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环氧富锌车间底漆使用说明：
使用前：
环氧富锌底漆使用前要搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，使用前应完全的重新混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取决于温度，另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，环氧富锌底漆生产厂家，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%。
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