珠粒熟化
刚发泡的珠粒颗粒内部出现负压，容易塌缩，必须放入熟化仓熟化处理，让空气进入珠粒颗粒的内部，以实现内外的平衡。熟化是预发完的珠粒达到稳定的一个过程，压裂石英砂生产工艺，在此稳定过程中珠粒的变化：大部分水份挥发了，珠粒***一定的弹性，戊烷的含量减少了。当戊烷含量小于9.5%时，预发珠粒熟化时间一般控制为12-48小时。戊烷的含量大于9.5%时，预发珠粒熟化时间一般控制为3-4天。在此熟化工艺戊烷含量控制在7%-8%，以减少珠粒成型后后期膨胀泡的可能性。此时模片充填均匀，容易成型，模片表面光洁度高，有强度，珠粒与珠粒融合。模片收缩尺寸稳定，压裂石英砂的应用，一致。当珠粒熟化后戊烷含量低于5%时模片成型很困难，表面塌陷，红桥区压裂石英砂，收缩，不平整表面无光洁度
②在出炉或浇注过程中，进行充分的多次孕育处理，影响压裂石英砂的因素有哪些，以补充“外来晶核”，可以添加小颗粒的增碳剂、碎硅铁粉粒以及复合孕育剂，虽然加入量很少，但是促进生核的效果很好。③如果含硫量过低（特别是生产HT时）可适量加入些硫铁，但必须控制在要求的范围内。总之优化操作程序指的就是：炉料入炉的先后顺序、熔炼中的温度和出炉温度的控制、化学成分的选控、以及强化孕育和复合孕育。
十几年来，国内外铸造科技工作者，对硅在球墨铸铁中作用的研究更加广泛和深入，并取得了较大的成果。利用硅在一定条件下对铁素体的固溶强化作用，提高硅的含量，不仅可以使球墨铸铁的抗拉强度、屈服强度和硬度得到提高，同时也使延伸率得到提高。1998年瑞典就规定用Si3.2％来生产QT450，用Si3.7％来生产QT500。2012年3 月，德国和欧洲的球墨铸铁标准DIN EN1563在修改时，又增加了三个牌号（见附表），大幅度地提高了铁素体—珠光体混合基体球墨铸铁的屈服强度和延长率。
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