





介质中颗粒、杂质进入密封面,高压密封圈定制,使密封失效;动、静环辅助密封由于受介质中弱酸、弱碱腐蚀,失去应有功能。
对策:保证下、油室的清洁度,对不清洁的润滑油禁止装配;机械密封油腔内油面线应高于密封面;根据不同介质选用不同结构的机械密封,如对腐蚀性介质,汕头高压密封圈,橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶,在固体颗粒容易进入的位置选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。
因其他问题引起的机械密封渗漏
机械密封存在设计、选择、安装等不合理的地方
对策:弹簧压缩量误差应在-2毫米—2毫米之间,过大则增加端面比压,摩擦热量过多,易造成密封面热变形和加速端面磨损,过小则动、静环端面比压不足,不能密封;安装动环密封圈的密封压盖(或壳体)的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤动、静环密封圈。
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