我公司主营制桶成套设备、钢桶制造成型设备、钢桶卷边封口机、全自动钢桶生产流水线、钢桶设备胀形机、钢桶挤边胀形机、钢桶生产流水线、钢桶制造设备、钢桶底盖预卷喷胶机、钢桶全自动缝焊机、钢桶开卷机等。
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卷边机构的调整。卷边机构由凸轮系统、支撑系统、行程调节系统和滚轮系统等组成。
①、凸轮系统主要调节凸轮的方向，即调整卷边所需工作顺序。其方法是卸下凸轮轴支撑板，松开凸轮与凸轮轴之间的胀套螺钉，按凸轮工作顺序将凸轮旋转到所需角度，再拧紧螺钉，使内外胀套锁紧，然后装上凸轮轴支撑板，并用螺栓紧固。
②、支撑系统调整。主要调节控制转动的固定块松紧。松开拧紧螺栓，使滚压头轴上、下滑动自如即可。
③、行程系统调整一般只需调整棘轮。其方法是松开滚压头轴上的锁紧螺母，并使凸轮处在下止点位置，转动管子棘轮板手，即可带动滚压头轴和滚轮（滚轮安装在滚压头上）上升或下降，调至适当位置后，紧固锁紧螺母。
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制桶设备系统分成以下若干生产线。
1、桶底盖冲压生产线：
将卷材展开并连续冲压出桶底，然后桶底经30T冲床刻印标记，桶盖经两台100T冲床装好口盖座，全自动钢桶生产流水线设计，个100T冲床，冲出口盖座装置，第二个100T冲床卷好口盖。
2、剪切线：
将卷材展开并连续剪切成桶身板，该线用光栅集成电路控制切断长度，桶身板对角线误差小于1mm。
3、焊接线：
该线将桶身板自动喂入，经传送装置进入焊机，云南全自动钢桶生产流水线，在焊机上卷成筒形，然后焊接。该机采用 直流焊接，焊接功率为125KVA，冷轧板不磨边即可焊接，焊后压平轮将焊缝压平，这样有利于组装设备减小震动和提高桶的质量。该线还采用了过程控制设备，全自动钢桶生产流水线加工厂，控制线内6台设备的协调动作。
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制桶行业的钢桶制造生产线，其翻边工序大致有两种工艺方法：一种为滚压翻边；一种为模具翻边。两种翻边方法虽有不同，但结果是基本一致的。对于翻边部位的材料来说，都是属于变薄拉伸的变形，除去以上分析的其它原因之外，主要影响质量的就是翻边过程的工艺技术问题。从实际生产角度来分析，翻边裂与翻边的角度、圆弧度、翻边速度等有关。
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