不锈钢精密铸造的基本优点是：
1、设备比较简单——每套设备的成本不超过二万五千左右，且此种设备任何机器制造厂都能自行制造。
2、生产用的面积不大操作时每套设备占用面积30-40平方尺。
3、产量高。
4、不锈钢精密铸造可以分成的单独的工序进行。当然式样和模型是例外，但制造式样和模型的工作是由工具制造车间担任。5、可以直接有铸造法铸得零件，节省机械加工。
6、和其他方法相比，用此方法可以获得机械性能高的不锈钢精密铸造管件，优势甚至不需要锻造，用不同的方法可以得到各种不锈钢管件。
不锈钢精密铸造技术根据温度怎么进行划分
不锈钢精密铸造技术根据温度怎么进行划分？
有些厂家是使用不锈钢精密铸造来加工产品的，覆膜砂铸造，都是只需要少量加工或者不再加工就可以符合产品尺寸要求的成型技术，不锈钢精密铸造，按照不同的方式也会分为不同的工艺。
不锈钢精密铸造管件厂家今日来为你介绍按照成形温度的划分：
1、热锻工艺，能够在结晶温度以上来进行不锈钢精密铸造，当变形温度高时，不锈钢精密铸造材料的变形抗力会低，但是塑性会好，大多数都是用来加工形状复杂的产品，低合金铸造，例如托轮。
2、冷锻工艺，在室温状态下进行不锈钢精密铸造的工艺，室温成型能够有效避免热胀冷缩带来的尺寸误差，安阳铸造，精度相对来说比较好控制，锻件的表面不会出现氧化或烧损等等。
3、温锻工艺，能够将金属加热到结晶温度之下就能进行不锈钢精密铸造的技术，可降低设备与模具的载荷量，提高金属的塑性以及流动性，不用退火。
4、复合锻工艺，是将冷、温、热锻工艺组合完成的一种不锈钢精密铸造工艺，同时能够发挥冷、温、热锻的优点，也能够避免其的缺点。
水玻璃砂铸造是以水玻璃为粘结剂的造型工艺方法，它的特点就是：水玻璃遇CO2后有能够自动硬化的功能，可有气硬化法造型和造芯的各种优点和优势，但存在型壳溃散性差，铸件清砂困难以及旧砂再生、回用率低的缺点。
(4)树脂自硬砂造型是以树脂为粘结剂的铸造工艺方法，在常温下的，由于粘结剂在固化剂的作用下发生化学反应而固化型砂。它的特点是：砂型不必烘干，这就大大缩短了生产周期，节约了能源。树脂型砂比较容易紧实、溃散性好，铸件的型砂也能简单清理，铸件尺寸精度又高，表面光洁度好，可以大大提高铸件质量。它的缺点是：对于原砂的质量要求也高，生产现场有轻微的刺激性的气味，而且树脂的成本也较高。
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