颗粒动力学或机械效应
干冰清洗的机械（动力学）效应是在环境温度和正常加工模具温度下清洗效应的主要因素。而在正常加工过程中，模具受热能够改善并加快干冰的清洗过程。因机械效应是的因素，故粒子速度和尺寸是干冰清洗的重要参数。而粒子速度主要依赖于清洗压力（非线性），但一些因素，如喷嘴类型，粒子尺寸、形状，机器和胶管尺寸都有影响。鉴于干冰粒子硬度大，所以它们可加速到600~1000ft/s的超音速来达到这种力学效应。
理论与工艺：要弄清楚清洗工艺的原理是什么。干冰清洗是一种非腐蚀、***、具有热效应和升华效应的清浩方法。而干冰清洗过程基于以下三个效应：力学或颗粒动力学效应、热效应和气体扩散或升华效应。干冰清洗过程是用高速固态干冰作为清洗介质的。
热效应是由干冰的天然特性引起的，温度极低，达到-79.5℃。而干冰固有的低温会使污染物层收缩并脆化，有利于脱除。污染物和模具基底材料表面之间的温度梯度或ΔT会使污染物快速产生微裂纹，使污染物与模具基材之间的黏合***。这就是不同材料热膨胀收缩系数的原理。Markkrieg的研究表明，热效应对室温物体的总体清洗效应的贡献为10%，对于500℃的物体为50%。所以，模具温度越高，清洗便越快、越容易。在橡胶加工范围内，超过200℃清洗模具是很普遍的。
80年代末，由于加工精度和集成电路技术的不断发展，美国对干冰制造机、喷射机进行了较大改进，体积大大缩小，干冰清洗厂家，重量减到2吨，并且利用微循环深冷技术，使CO2利用率进步近2倍，制造出不同硬度和尺寸的干冰颗粒，降低了本钱，使得该项技术由转向民用领域、产业领域，并得到飞速发展。进入90年代，我国的一些清洗、铸造等性书籍和杂志中，对该技术也只有扼要性先容。90年代末期，国内在引进国外成套设备的同时引进了干冰清洗设备。较早采用干冰清洗的上海汽车有色铸造总厂从干冰清洗中获得了巨大效益，有效的保障了铸件质量，进步了生产效率。
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