多相喷射固结法是一种新的自由成形技术。可用于制造生物***零件， 如像矫形植入物、牙齿矫正与修复材料、一般修复用部件等。多相喷射固结法， 根据ＣＴ扫瞄得到的假体的三维描述， 就可以制造出通常所需零件，而无需开刀去实际测量。将金属粉或陶瓷粉与粘结剂混合， 形成均匀混合料。多相喷射固结法就是将这些混合料按技术要求进行喷射，一层一层地形成一个零件。在部件形成之后， 其中的粘结相用化学法或者加热去除， 而后烧结到终密度。
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金属粉末压制成型动磁压制的优点:
许多合金钢粉用动磁压制做过实验，粉末中不添加任何润滑剂，生坯密度均在95%以上。动磁压制件可以在常规烧结条件下进行烧结，不锈钢粉末压制成型，其力学性能高于传统压制件。动磁压制适用于制造柱形对称的近终形件、薄壁管、纵横比高的零件和内部形状复杂的零件。
动磁压制有可能使电机设计与制造方法产生革命性变化，由粉末材料一次制成近终形定子与转子，从而获得产品，大大降低生产成本。
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山东金聚粉末冶金有限公司成立于2003年，位于风景秀美的山东省乳山市，为高新技术企业，公司拥有山东省级“***成型粉末冶金工程技术研究中心”，主要从事金属粉末***成型和压制成型产品的研发、生产和销售工作。公司通过了ISO9001质量体系认证，各项配套设施齐全，拥有整套微机控制的现代化生产设备、完善的质量控制和检测系统、科学的现代管理模式，金属粉末压制成型技术，可为广大客户提供从产品设计、开发到生产配套全过程的服务。公司愿以精湛的技术、的产品、的服务与各行业朋友携手共同开辟粉末冶金行业新天地！
温压工艺还有一个特点是工艺简单，成本低廉。研究表明，山东金属粉末压制成型，假如一次压制、烧结的普通粉末冶金工艺的成本为1.0，则粉末锻造的相对成本为2.0，复压复烧的相对成本为1.5，渗铜的相对成本为1.4，而温压技术的相对成本为1.25。目前，采用温压技术生产的粉末冶金零件已达200多种，铁基粉末压制成型，零件重量在5～1200g。
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金属粉末压制成型技术-金聚不锈钢压制成型由山东金聚粉末冶金有限公司提供。行路致远，砥砺前行。山东金聚粉末冶金有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为粉末冶金具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!同时本公司还是从事粉末冶金工具配件，粉末冶金工具配件定制，粉末冶金工具配件生产商的厂家，欢迎来电咨询。
