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色母粒是由一种或多种组分的大量颜料或染料与载体树脂等，经严格加工分散工艺制成的能和高浓度颜色的树脂着色用混合物。国内色母粒需求量很大，发展潜力巨大。因此色母粒生产工艺技术研发很有必要。拉丝色母粒

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色母粒料经研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成。研磨处理颜料时，需进行一系列技术检测，如测定研磨浆液细度、扩散性能、固体含量等。湿法工艺有油墨法、冲洗法、捏和法、金属皂法4种方法。

制造色母粒的主要生产过程包括颜料的挑选、混合、熔融、加工等环节。首先，需要选择合适的颜料和填充剂来制成一种适合需要的颜色和质量。然后，通过干混、提纯、精磨、紧缩压制等多道工序，制成均匀的颗粒状物质。

色母粒的优点包括颜色稳定，不易褪色；出色的染色效果；生产过程简便，不需要大量时间、人力和空间；加工容易，可以根据需求随时调整颜色比例等；操作安全，易于贮存和运输等。

色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充分混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，拉丝黑色母粒厂家，色相光亮。拉丝色母粒

由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，拉丝色母粒，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。

模具对色母的使用有无影响？为了充分显示色母的着色效果，模具必须具有相应的品质，尤其是表面必须十分光洁。拉丝色母粒

色母粒是采用什么工艺生产的？

国内外较多的色母粒生产商采用高速混合加双螺杆挤出配套工艺，该工艺是将原料（包含载色体树脂，聚乙烯蜡，颜料和助剂）根据配方计量后加入高速混合机，黑色拉丝色母粒，进行搅拌，通过高速运转和阻流挡板的共同作用对颜料粗大颗粒进行预破碎，并与相对熔点较低的聚乙烯蜡熔合进行预润湿，润湿的同时均匀地黏附在因高速搅拌摩擦升温而产生表面塑化的树脂颗粒上。