网带通过式抛丸清理机采用无地坑设计，采用耐磨钢丝网带输送工件。配备4-8台倾斜布置的重载抛丸器；工件经过抛丸清理后，在吹扫室，通过高压风机的吹扫清除工件表面残余丸料。该设备通过整合可以与客户的设备连线，实现自动上、下料连续抛丸清理。
网带通过式抛丸清理机主要用于对磕碰比较敏感的扁平形工件，特别是铝合金等有色金属的抛丸清理。
网带通过式抛丸机检验项目要领是什么？
1.先按基本图纸放样安装，检查房体腿、除尘管道、检查门、底丸喷丸电机底座、螺旋输送机减速底座、平台腿位置是否正确、无干涉。
2.抛丸机孔护板安装间隙、抛丸机出口护板间隙、不能漏砂。
3.测量底部纵向螺旋的长度和宽度是否与实心底部法兰的长度和宽度相匹配。计算横向螺杆长度能否将纵向螺杆与提升机下盖接料口连接。
4。必须测量分离器平台口的大小是否与储料仓的大小和分离器底部法兰的大小相匹配。根据图纸尺寸测量分离器平台位置和提升机平台位置是否正确，是否将提升机卸料口与分离器接口对接。
5.需要测量电梯平台口的尺寸是否与电梯外壳的外部尺寸相匹配。测量并计算提升机的高度是否与提升带的长度相匹配。
6.投丸系统必须保证动作灵敏，投丸角度平稳，底丸抛丸装置必须保证进药口角度，不能发生卡丸现象。
7。固体轧辊两端的密封装置底部必须有漏砂槽，以减少积砂现象，不妨碍轧辊的旋转。安装任意相邻两个滚子的对称，以避免卡住的现象。链条松紧度要适中，过度松弛需要上紧装置。仪表必须按标准检验，不得随意更换。
网带通过式抛丸机设计过程中应遵循哪些规则
抛丸清理机分离器是喷丸循环的关键部分。其质量将直接影响抛丸工件的表面光洁度。在抛丸清理机设计过程中应遵循以下规则：
1.分离器的设计尽可能接近序列化产品，以降低错误率。
2.螺杆轴头采用Q235A材料制成，叶片采用16Mn材料制成。
3.使用空气控制和电磁阀控制时，分离器料斗的下管法兰应不同。
4.分离器料斗的设计应注意足够的容量。 在设计料斗容量时，抛丸清理机计算弹丸循环时间，增加1.2-1.5的***系数，以避免弹丸循环不足。
5.对于双分离器的设备，应考虑两个分离器料斗颗粒的平衡，并应加入螺旋管或尾水管。