




机械密封是利用两个平面互相摩擦运行的原理,达到密封的目的。旋转密封面安装于液泵的主轴上,而固定密封面安装于密封压盖内。由于一个密封面是运动的,而另一个密封面是静止不动的,因此将这类密封称之为动态密封。大部分机械密封的设计采用较软的材料来制作旋转面,使其在较硬的静止面上旋转摩擦。多年来,M7N-30机械密封,通用的组合是利用碳材料作为旋转面,使其在陶瓷静止面上运行。这类材料目前仍在普遍使用,但静止面则选用不锈钢或更硬的材料制作,例如碳化钨或碳化硅。
固体颗粒
固体颗粒(磨料)+错误的密封材料 = 密封磨损比预期快得多。
固体颗粒对密封面造成的损伤有如下迹象:
1)密封面磨损严重
2)磨损的凹槽具有“留声机唱片”的外观
3)密封面可能出现边缘碎裂或倒圆现象
如何预防或修复
在应用于含固体颗粒工况之前,必须确定流体的特性,包括固体含量、固体大小和固体类型。
选择合适的结构材料,或专门为含固体颗粒应用设计的密封。
接下来,看看冲洗方案。修改冲洗布置,使冲洗液冲洗在密封面上,增加冲洗速度,并通过安装喉部衬套增加密封腔压力。
机械密封的平衡对接触面的密封压力有很大影响。这一密封压力取决于密封本身的有效截面以及填料盒内的压力。
非平衡型密封的旋转面相反一侧的截面完全暴露于填料盒的压力范围之下,这种情况会使密封面之间产生很高的密封压力,从而会使工作温度提高,加快磨损速度。在高温工作条件下或液体具有较大腐蚀性和磨擦性的情况下,会大大降低机械密封的使用寿命。
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