喷涂
涂料自身的要素有以下几点：
1.在制造涂料过程中，流平剂、消泡剂等助剂用量不行或涣散不均匀，形成在一些五金喷涂到工件外表的粉末颗猜中不含流平剂或消泡剂。
2.因为涂料设备不清洗，形成涂料制造过程中调配不均匀或是有杂质污染。
3.运用的压缩空气中的油和水分去掉不完全，将水份、油分带入涂猜中五金喷涂，也会使涂装发生缩孔。
为处理这些疑问，在涂料制造过程中，喷涂厂家，必须按技术请求严厉操作履行，防止上述疑问的发生。 二、涂装流水线涂装过程中的要素：
1.被涂物外表处理不洁净，当涂装前处理的除油工序除油不净，在外表粗糙或有的被涂物上留有油污，磷化后油污仍残存在被涂物上，构成的涂层容易发生缩孔，所曾经处理必定要处理洁净完全。
2.被涂物外表不平坦，持别是铸铁、铝和热扎钢板等被涂物外表不平坦，存在气孔，喷涂厂，在涂装过程中，涂料熔融流平常，气孔中的空气受热胀大就会鼓出正在固化的涂膜，如果涂膜不能流平就会构成缩孔。处理办法：将被涂物预热再进行涂装，防止呈现空气胀大顶破涂膜现象；在涂猜中参加消泡剂，临安喷涂，它能使涂料在熔融流平过程中外表张力下降，使被涂物孔隙中空气及时逸出并使涂膜很快愈合。 3.外表处理后的被涂物外表残存水份，有残存水分的被涂物在涂装后进行烘烤时水分蒸发就会使涂膜发生缩孔，所以在外表处理时要调整好水洗后的烘干温度和时刻，使被涂物孔隙中空气及时逸出并使涂膜很快愈合。
4.替换涂料种类时，设备清洗不完全，形成新旧涂料稠浊，彼此搅扰，易使涂装发生缩孔，所以在替换涂料种类时，必定要将喷，供粉槽，送粉管道，喷粉室等设备清洗洁净。
另外涂装流水线涂装时用的压缩空气中含 有的油分，水分；涂料受潮严峻；涂装中粉尘等环境中的杂技带入喷粉室，烘炉中都会使涂装生生缩孔等弊端，所以确保五金喷涂的环境清洗适当主要。
喷涂方法
塑件喷涂工艺分为手工喷涂和自动喷涂两种。
手工喷涂：涂层厚度和质量不易控制。主要用于初期配料试喷和内表面导电涂料的喷涂。
自动喷涂：有多(6和8等)喷涂。调整不同喷射角度以达到喷涂表面厚度均匀，也有用机械手进行喷涂的方式。
注意：试喷涂前必须确定基材的代号、颜色及表面粗糙度。2.颜色及光亮度可用色差仪和亮度仪检测。这种方法能以数据定量，但准确度较差。通常采用色板用比较法进行检测。
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