一：操作原理
电动机通过皮带传动增速，使调直筒高速旋转，穿过调直筒的钢筋被调直，并由调直模清除钢筋表面的锈皮；由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱，一方面驱动两个传送压辊，牵引钢筋向前运动，另一方面带动曲柄轮，使锤头上下运动。当钢筋调直到预定长度，锤头锤击上刀架，将钢筋切断，切断的钢筋落入受料架时，由于弹簧作用，刀台又回到原位，完成一个循环。
二：性能结构
由调直辊、调直压块、和两端轴承座构成，完成对线材的调直工作。其动力为安装在机架下部的电动机，大型圆钢冷拔机厂家，通过三角带带动调直轴高速旋转。进给机构——压轮部分由两个同步运转的压轮组成，通过三角皮带链条传动，带动一对齿轮副，其同轴的一对压轮随之同步运转。工作时，金属线材通过压轮外圆的线槽在摩擦力的作用下向前运行，调整压轮弹簧可改变线材进给速度。其大值等于压轮外圆线速度。
三：工作中，应根据加工线材的直径和刚性适当调整压力，螺杆式冷拔机，调直机以获得好调直效果和生产效率。切断机构——切断机构由一偏心机构跟直丝道一端的刀架共同完成切断动作。偏心机构由主轴、滑块、偏心轮、摇臂、及冲头组成，其动力由切断电机通过三角皮带传动使主轴旋转，在偏心机构作用下冲头做上下往复运动。
四：工作时，当直丝道线槽内的金属线达到定长时，金属线在压轮组摩擦力的作用下迅速将直丝槽向前推动，冷拔拔料机，刀头顶部的冲头压块后部的凸台移动至冲头的工作行程内，此时通过冲头压块冲击刀头，从而定长切断金属线材。与此同时，冲头块下行时，其下面压下槽封扭铁，调直机使封线杆绕导杆旋转，脱开线槽内被切断的线材，在重力作用下自动落入线斗内，冲头上行时刀头亦随之上行，在扭簧作用下，封线杆重新封住线槽。
直丝槽在线材推力消失后，在拉簧作用下***初始状态，调直机进入下一循环。落丝机构——承料架由旋风，挡料杆，心轴，底座等组成，线盘可绕心轴旋转，放上盘形线材后，在进给机构拉动下，旋风可连续、自动给料。
1、在安装时，应保证地基坚实稳固，保持水平位置。移动式钢筋调直切断机作业时应楔紧行走轮。在室外作业时应设置机棚，中山冷拔机，机器旁应有堆放原料、半成品的场地。料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀空的中心线。
2、断机启动前，应手动转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
3、运送钢筋前需要调直钢筋的直径，适用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋大2-5mm，传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调合格，方可送料。在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
4、钢筋送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。具体操作钢筋调直切断机流程当钢筋送入后，手于曳轮应保持一定的距离，不得接近。
5、切断3或4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。
6、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好钢筋调直切断机润滑工作。
弹簧钢丝调直机，钢丝调直切断机，全自动调直切断机-厂家，一种建筑、建材、工艺品、机械制造商不可或缺的机械设备在我们生产中扮演者不可或缺的角色。
调直机以注重效率，自动化为基础。并做到了结构合理。重量轻便，方便移动的特性。调直机，有别于市场上一般调直机，通过技术人员的不断研究、实验。不但是使该机结构更加合理，而且在生产成本大为降低的情况下功能却更加完善、性能更加稳定，乃我厂之作。调直机采用可拆卸是分体结构。所以方便运输操作简单。仅仅一个卡槽2个螺丝就可以将机体与调直跑道紧密相连。松动之后便可，拆卸移动。十分方便。
钢筋调直切断机；本产品是我们多年来根据用户的需用不断改进的新型产品，功能齐全，全自动，调直，切断定尺，多年来得到用户的好评。
工作程序是把冷拔丝从送料口手动穿过滚筒和切刀，然后根据冷拔丝直径的大小把角度调合适，再给电源。
注：工作前检查各部位螺丝，一定要镙紧 。 本直丝机具有结构合理，操作方便等特点，适用于鸡笼，兔笼，建筑网片，各种焊丝，舒乐板插丝截断和异型网片用丝的调直。
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