




布袋除尘器的压力损失比除尘效率具有更重要的技术、经济意义,它不但决定着能量消耗,而且决定着除尘效率及清灰周期等。压力损失由除尘器的设备阻力、滤料阻力和沉积粉尘层的阻力三个部分构成。
其中滤料阻力一般很小,但就滤料而言,阻力小意味着空隙大,粉尘易穿透,橡胶加工电捕焦油器,除尘效率也很低,焙烧炉电捕焦油器,因此一般都选用具有一定初阻力的滤料。一般长纤维滤料阻力高于短纤维滤料,不起绒滤料阻力高于起绒滤料;纺织滤料阻力高于毡类滤料;较重滤料的阻力高于较轻滤料的阻力。
告诉您袋式除尘器的发展历史
除尘器是我们大家日常生活中除尘必备的工具,但是大家可能对它的由来不是很清楚。接下来华信盛科小编将带大家认识一下袋式除尘器。
袋式除尘器是一种比较老的除尘设备,前期用人工或机械振打清灰,因而其使用会受到限制。1950年以来,由于逆向喷吹型和脉冲喷吹型的发明问世并且开始应用,使袋式除尘器的除尘与清灰完成了连续的操作,并且阻力稳定,大型湿式电捕焦油器,气速高,内部无运动机件和设计相对比较简单等。随着新型耐用、耐腐蚀、耐高温(达300度)、低压降、易清灰的滤材的使用,特别对非织物的聚合物滤材和金属丝—织物混合物滤材的发展,应用日益广泛,成为了主要应用的袋式除尘器。它对细微粒(1~5um)的效率在99%以上,还能够除掉1um乃至0.1um的尘粒。袋式除尘器的适应性也是比较强的,不会受到粉尘比电阻的影响,也不存在水的污染问题。在选择适当的助滤剂条件下,能同时脱除气体中的固、气两相污染质。因为这些特点,预料在往后的除尘操作中,布袋除尘器可能会居于比较的地位。但其过滤速度低,压降大,占地面积大,换袋麻烦等缺点,极需进行改善。
袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破,能够直接处理浓度1400g/Nm3的含尘气体并达标排放,入口含尘浓度比以往提高数十倍。因此,许多工业部门的粉料回收系统可抛弃原有的多级收尘工艺,而以一级收尘取代。例如,浙江电捕焦油器,以长袋低压脉冲袋式除尘器的技术为基础,强化其过滤、清灰和安全防爆功能,形成高浓度煤粉收集技术,已成功用于煤磨系统的收粉工艺,并在武钢、鞍钢等多家企业推广应用。实测入口煤粉浓度675 g/Nm3~879 g/Nm3,排尘浓度0.59 mg/Nm3~12.2 mg/Nm3,设备阻力低于1 100 Pa,经济效益、社会效益、环境效益显著。
这项技术已经成功地促进了水泥磨机系统的优化。水泥磨以往主要依靠旋风除尘器收集产品,而以袋式除尘器控制粉尘外排。现在变为以袋式除尘器同时完成收集产品和控制外排两项任务,使产量大幅度提高,消耗降低。
对于以往在袋式除尘器前加预除尘的做法,现在普遍认为对袋式除尘不但无利,而且使清灰变得困难。这同以往的观念完全不同。
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