模内热切工艺相对于传统注塑工艺具有以下的优点：
生产效率g：使用热流道技术，无需打冷却水，减少了生产中的工艺环节，从而提高了生产效率。
成本低：热流道技术可以实现塑料熔体连续输送，无需使用传统注塑工艺中需要很多冷却水的大型冷却系统，降低了成本。
产品精度高：模内热切工艺可以减少塑料制品受到冷却水温度影响导致的变形和缺陷，并且也能够实现壁薄、垂直壁精度高，从而得到高精度的塑料制品。
能够处理特殊材料：由于其中采用了以热为主的方式，模内热切油缸厂，使得模内热切工艺可以适用于可以通过热加工的特殊塑料材料。
成品外观整齐美观：热流道注塑工艺使得塑料制品具有边角分明、表面光滑等外观特点，模内热切油缸哪家好，减少了后期的表面处理和维护成本。
模内热切系统工作原理：
当模具开始生产，模具闭合时触碰到触点开关，触点开关传递信号给时间控制器，时间控制器计算好时间(计算好切刀何时顶出，顶出时长，何时退出)输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成。
当产品冷却前2S，时间控制器泄压，切刀弹簧受力于模具，将切刀与油缸退回，一个周期动作完成.
亿玛斯模内热切整体优势与服务保障
1）：公司提供完整的热切相关模具零配件，模具上只需要预留装配特征，不需要客户端自备加工零件。
2）：所有产品包括控制器，切刀，油缸，相关链接配件均标准化，模块化。
3）：为客户提供标准化电子档，方便客户端设计使用。（有标准的电子资料库为客户提供简单快捷的操作环境）
4）：提供客户包括设计，株洲模内热切油缸，加工，模内热切油缸加工厂商，钳工，试模调试等，标准化教材。（教材涵盖切刀设计规范，模具油路设计规范，切刀导向块设计规范，浇口设计方案履历，产品应用实例等）
5）：提供客户对模内时序控制，教育训练课程。
6）：所有保固产品出厂质量跟踪，保固期内免费提供更换。
***杠模内热切主要工艺缺陷分析
缩痕作为***塑件常见的缺陷，在模内热切中也属于常见的缺陷，***工艺做了一定的处理
工艺验证：塑件中间大面的缩痕受限于浇口1进料量少，主要依靠浇口2进行补料，当浇口2进浇量太少时会导致该面缩痕；浇口1无法继续进料，因为浇口处冷却较快，切刀顶出压力不足。
解决方式：加大浇口1的进料量，提高切刀的顶出力。
株洲模内热切油缸-亿玛斯自动化公司-模内热切油缸厂由亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司提供。亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司是广东 东莞 ,工程机械配件的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在亿玛斯自动化***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创亿玛斯自动化更加美好的未来。
