相信大家对搅拌器都很熟悉吧，那大家知道搅拌器不同安装形式会产生不同的流畅吗？为了方便用户能够详细的了解产品知识，下面由小编来给大家简单介绍一下其相关知识点。
1、立式中心搅拌安装形式，其特点是搅拌轴与搅拌器配置在搅拌罐的中间线上、呈对称布局，不锈钢搅拌器，驱动方式为皮带传动或齿轮传动或者通过减速传动，也有用电机直接驱动的。其搅拌设备功率可以从0.1kw至数百千瓦， 常用的功率范围为0.2～22kw。一般划分为，化工搅拌器，功率小于3.7kw为小型，5.5～22kw为中型，大于22kw为大型。
2、偏心式搅拌安装形式，特点是将搅拌器安装在立式容器的偏心位置，这种安装形式能防止液体在搅拌器附近产生涡流回转区域，其效果与安装挡板相近似。这种搅拌轴中间线偏离容器轴线，会使液流在各点处压力分布不同，加强液层间的相对运动，从而增加液层间的湍动，重庆搅拌器，使搅拌效果得以明显的改善。
3、倾斜式搅拌安装形式，特点是将搅拌器直接安装在罐体上部边缘处，用夹板或卡盘与圆筒边缘夹持固定，搅拌轴斜插入容器内进行搅拌，适用于搅拌容器比较简单的圆筒形结构或方形敞开式搅拌设备，可防止产生涡流。这种安装形式的搅拌设备比较机动灵活，使用维修方便，结构简单、轻便，一般用于小型设备上，采用的功率为0.1～2.2kw，使用一层或两层桨叶的搅拌器，转速在36～300r／min范围。
移动式搅拌器
夹头，无松动、无摇摆、不会脱落。镀铬支杆，下粗上细，钢性强、结构合理。具有移动方便，搅拌器价格，重量轻等优点.适合各类小型容器。搅拌器是一种使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸、转速、功率等参数，对介质搅拌混合的效果有着重要影响。不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求确定搅拌器的类型、电机功率、搅拌速度，然后选择减速机，机架、搅拌轴、轴封等各部件。
螺带式搅拌器为慢速型搅拌器，常在层流区操作，液体沿着螺旋面上升或下降，再向中心凹处汇合，形成轴向的上下对流循环，适用于中高粘度液体或粉状物料的混合和传热过程。LD螺带式搅拌器的螺带外廓接近于搅拌槽内壁，搅拌直径大，强化了近罐壁的液体的上下循环，高粘度液体的传热过程很适用。LDG螺带螺杆组合式，同时具有螺杆和螺带的特性，强化了液体内外围的循环，特别对非牛顿型拟塑性及粘弹性液体有效。ZLD锥底螺带型，ZLD锥底螺带螺杆型，其特点是底形可和锥形釜底相配，可按要求设计。螺带的形式和条数应根据容器的几何形状和液层高度来确定。此类搅拌器分为单螺带式搅拌器、双螺带式搅拌器、锥形单螺带搅拌器、锥形双螺带搅拌器、椭圆底双螺带搅拌器、螺杆式搅拌器。一般情况下，单螺带式搅拌器和双螺带式搅拌器适用于平底或椭圆底容器；锥形单螺带式和锥形双螺带式搅拌器用于90度锥底容器；椭圆底双单螺带式搅拌器用于底部需防止附着的椭圆底容器。
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